TC4钛合金初始切削试验应从何种速度范围开始？
在对TC4（Ti-6Al-4V）钛合金进行初步加工试验时，采用保守且系统的方法至关重要。此策略可有效防止刀具立即失效，帮助收集刀具磨损数据，并保持工件表面完整性。初始切削速度应保持在低至中等范围内，同时优先优化其他关键参数。
推荐初始切削速度（SFM / m/min）
对于标准未涂层或PVD涂层的硬质合金刀具，建议的起始速度为50至70 SFM（15至21 m/min）。
粗加工阶段：从该范围的低端开始，大约50-60 SFM（15-18 m/min）。此阶段的重点是延长刀具寿命与保持稳定性，因为高材料去除率会带来显著的热量与切削力。
精加工阶段：可谨慎提高至60-70 SFM（18-21 m/min）。较小的切削深度会降低热量与载荷，从而允许更高的速度以获得更好的表面光洁度。
关键背景：其他参数同样重要
需要理解的是，切削速度只是其中一个变量。成功的测试依赖于平衡的参数组合：
每齿进给量（fz）：保持一致、正向的切屑厚度。对于直径1/2英寸（12mm）的刀具，建议起始值为0.08-0.12 mm/齿（0.003-0.005英寸/齿）。进给量过低会导致摩擦与加工硬化，过高则会增加刀具负载并生成厚且难以排出的切屑。
轴向切深（ap）：可以相对更激进，因为其对刀具压力的影响小于径向切深。在开槽加工中可使用全刀宽；在侧铣中，起始点可设为刀具直径的1.5倍。
径向切深（ae）：这是控制热量与载荷的关键参数。建议从刀具直径的20-30%开始，能让刀具有更多时间处于空气/冷却液中，从而有效防止热积聚。
测试流程与优化路径
初始试验作为基准测试。运行数分钟后，检查刀具磨损并观察切屑情况。若刀具无明显磨损且切屑呈健康的银色或稻草色，则可开始结构化优化。保持其他参数不变，将切削速度逐步提高5-10 SFM（1.5-3 m/min），并在每次增速后密切监控刀具磨损。目标是找到在经济刀具寿命内的最高速度点，避免进入快速失效区间。这种经验化测试方法是我们钛合金CNC加工服务在新零件开发阶段的重要步骤。
影响因素与调整建议
上述起始范围假定刀具夹持稳固、机床刚性良好且具备高压冷却功能。如条件不满足，应从更低速度起步。此外，特定刀具几何形状与先进涂层（如AlTiN）可允许略高的起始速度，但在初次试验时，保守方案始终是最安全的选择。我们精密加工服务的专业经验，正是基于对参数相互作用的深入理解，确保从首次试切开始就获得成功结果。
