Neway钛合金加工适用的航空航天标准与认证有哪些？
Neway的航空航天钛合金加工遵循严格的多层合规体系，确保每个零件在安全性、可靠性及可追溯性方面满足极高要求。这种合规不仅仅是持有认证文件，而是通过深度整合的质量管理体系，对制造过程的每一个环节进行严格控制。
基础：AS9100质量管理体系
我们航空制造体系的核心是AS9100 Rev D认证，这是专为航空航天行业制定的国际质量管理体系标准。它以ISO 9001为基础，并在风险管理、项目管理及配置控制等关键领域提出更高要求。对于我们的钛合金CNC加工服务而言，这意味着从报价、原材料采购、加工、检验到发货的每一步都实现了文档化、受控化和持续改进。这确保了强大的可追溯性，每个零件都能追溯到原始材料炉批号，并保留全部加工数据。
材料控制：AMS与ASTM标准
航空用钛合金的性能受严格的材料标准约束。我们常按以下规范进行钛合金加工：
AMS 4928：涵盖退火态Ti-6Al-4V棒材、线材及环件。
AMS 4934：适用于Ti-6Al-4V自由锻件与环形锻件。
AMS 4967：规定Ti-6Al-4V ELI（超低间隙）线材的要求，常用于航空医疗系统中的关键植入部件。
ASTM B348：钛及钛合金棒材与坯料的关键标准。
合规意味着严格核对材料认证文件，确保化学成分、抗拉强度、屈服强度及断裂韧性等机械性能在加工前完全符合标准要求。
工艺验证：Nadcap专项认证
AS9100涵盖整体质量体系，而Nadcap（国家航空与国防承包商认证计划）则为特殊工艺提供独立的行业管理认证。对于钛合金加工，最关键的Nadcap认证包括：
热处理（Heat Treating）：钛对污染及热循环极为敏感。获得Nadcap认证的CNC加工热处理确保应力消除与退火在受控炉内、精确气氛下进行，以防脆化并确保机械性能达标。
无损检测（NDT）：用于检测内部及表面缺陷。我们采用Nadcap认证的NDT方法，如荧光渗透检测（FPI）与超声检测（UT），确保加工零件内部无有害性缺陷，结构完整性得到验证。
确保零件完整性：GD&T几何尺寸与公差控制
航空零件设计高度依赖GD&T几何公差定义功能要求。我们的精密加工服务与多轴加工服务配备先进三坐标测量机（CMM）及计量软件，可精准验证复杂GD&T公差要求，如位置度、轮廓度及跳动度，确保零件完全符合工程设计意图。
满足OEM（主机厂）要求
除了通用标准外，我们还遵循主要航空OEM厂商的专用要求。这通常包括列入其合格供应商名单，并严格遵守其针对材料、工艺及文件的专有规范。这类直接合规性对用于航空航天系统（从机体到推进系统）的零件至关重要。
合规与可追溯的文化
最终，我们的认证不仅体现在文件上，更融入企业文化。每位操作员与工程师都接受航空制造要求培训。我们确保每个生产的钛合金零件都具备完整且可审计的数据包——包括材料证明、工艺流转卡、热处理记录及最终检验报告，为客户提供对质量与适航性的充分信心。
