Stellite 6K 是一种变形钴-铬合金,专为金属对金属接触应用中更高的韧性、抗咬合性能与耐磨表现而设计。它与 Stellite 6B 的化学成分相近,但由于其细晶变形显微组织,具有更高的延展性与更好的可加工性。“K” 变体针对受压滑动磨损、冲击与热应力工况进行了优化。
Stellite 6K 非常适合用于 CNC 机加工零件,这类零件既要求尺寸精度,又要求对卡死(seizing)、擦伤(scuffing)与冲蚀具有高抵抗能力。常见应用包括衬套、轴承、泵套筒与阀杆,广泛用于航空航天、海洋、能源以及油气行业。
Stellite 6K(UNS R30016 / ASTM F90,AMS 5894 衍生牌号)是一种固溶强化的钴基合金,通过热加工、锻造或轧制制造,以获得致密均匀的组织与更优异的力学完整性。
元素 | 含量范围(wt.%) | 关键作用 |
|---|---|---|
钴(Co) | 余量(≥58.0) | 耐腐蚀与高温强度的基体相 |
铬(Cr) | 28.0–32.0 | 提供抗氧化与耐腐蚀能力 |
钨(W) | 4.5–6.5 | 形成碳化物以提升耐磨性 |
碳(C) | 0.9–1.4 | 控制碳化物形成以抵抗咬合 |
镍(Ni) | ≤3.0 | 提高韧性与延展性 |
铁(Fe) | ≤3.0 | 残余元素 |
锰(Mn) | ≤1.0 | 支持热加工性 |
硅(Si) | ≤1.2 | 改善铸造流动性与表面质量 |
性能 | 数值(典型) | 测试标准/条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.42 g/cm³ | ASTM B311 |
熔化范围 | 1320–1395°C | ASTM E1268 |
导热系数 | 13.0 W/m·K(100°C) | ASTM E1225 |
电阻率 | 0.96 µΩ·m(20°C) | ASTM B193 |
热膨胀系数 | 13.2 µm/m·°C(20–400°C) | ASTM E228 |
比热容 | 420 J/kg·K(20°C) | ASTM E1269 |
弹性模量 | 205 GPa(20°C) | ASTM E111 |
性能 | 数值(典型) | 测试标准 |
|---|---|---|
硬度 | 33–43 HRC(退火态)/ 最高可达 45 HRC(时效后) | ASTM E18 |
抗拉强度 | 1050–1200 MPa | ASTM E8/E8M |
屈服强度(0.2%) | 550–700 MPa | ASTM E8/E8M |
延伸率 | 10–20% | ASTM E8/E8M |
抗咬合性能 | 优秀,甚至与自身配对亦表现优异 | ASTM G98 |
耐磨指数 | > 316 不锈钢的 2.5 倍 | ASTM G65 |
卓越的抗咬合性能:在金属对金属接触中表现突出,即便在干摩擦滑动条件下亦能稳定工作。
高韧性与高延展性:相比铸态 Stellite 牌号,在易受冲击的环境中更“宽容”,降低开裂或边缘崩缺风险。
耐热与耐腐蚀稳定性:可承受最高 850°C 的服役温度,并在含氯化物与酸性介质中抵抗点蚀与氧化。
更好的可加工性:相比铸态 Stellite 6,变形态 6K 在 CNC 加工过程中更易实现尺寸控制。
富钨碳化物会加剧刀具磨损,尤其是在长时间粗加工走刀过程中更为明显。
较低的导热性会使热量滞留在切削区,导致刀具涂层退化并影响加工精度。
重复走刀可能提高表面硬度,需要合理规划走刀策略并监控刀具状态。
参数 | 建议 | 理由 |
|---|---|---|
刀具材料 | PVD 涂层硬质合金(K30–K40);严格精加工公差用 CBN | 可应对磨蚀磨损并保持刃口强度 |
涂层 | AlTiN 或 TiAlCrN(3–5 µm) | 降低切削区温度并延长刀具寿命 |
几何参数 | 中性前角(0°),刃口钝化 0.03 mm | 提升刃口耐久性并防止切屑粘附 |
工序 | 速度(m/min) | 进给(mm/rev) | 切深 DOC(mm) | 冷却液压力(bar) |
|---|---|---|---|---|
粗加工 | 10–18 | 0.20–0.30 | 2.0–3.0 | 100–120 |
精加工 | 20–28 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 120–150 |
HIP 对变形态 Stellite 6K 通常并非必要,但对于粉末冶金或增材制造形态,可能用于提升疲劳寿命。
热处理 可在机加工后优化碳化物分布,并降低成形或 CNC 切削带来的残余应力。
高温合金焊接 采用低稀释 PTA 或 TIG 焊接工艺并使用匹配焊丝,有助于在接头处保持耐磨与抗咬合性能。
TBC 涂层 可防护热气冲蚀,并提升往复与旋转部件在高温下的耐久性。
EDM 可在硬化或复杂几何零件上实现严格公差的精密精加工,并达到 Ra <0.5 µm。
深孔钻削 适用于制造耐磨衬套与流量控制部件,长径比可达 >20:1。
材料测试 包括拉伸强度、显微硬度剖面、金相检验以及 ASTM G98 抗咬合评估。
用于在压力与温度极限条件下仍需抗咬合的阀杆、导向件与阀芯部件。
用于干摩擦或润滑滑动接触工况下工作的精密衬套与控制系统部件。
用于承受浆料磨蚀与腐蚀性流体的钻头稳定器、泵套筒与旋转密封件。
用于高温段耐磨垫与密封表面,承受较高热载荷与循环载荷。