Stellite 20 是一种钴基高合金材料,专为在高温、腐蚀环境与机械磨损并存的严苛工况下工作而设计。其特点在于更高的铬与钨含量,并额外添加镍与钼,使 Stellite 20 具备更出色的耐腐蚀能力,尤其适用于氧化性与硫化性气氛。该合金还以在高达 1000°C 仍能保持结构稳定性与硬度而著称。
Stellite 20 通常以铸造或堆焊硬面方式成形/施加,随后通过精密 CNC 加工 完成精加工。它广泛应用于工业阀门、高温气体密封、泵部件以及炉内构件等,这些部件往往在化学腐蚀强或热稳定性差的环境中运行。高耐磨性、优异的耐腐蚀性与高温强度的组合,使其成为能源、航空航天与化工过程行业的首选材料之一。
Stellite 20(UNS R30605 / AMS 5382)是一种耐腐蚀钴基合金,在宽温域范围内提供高性能的耐磨特性。其化学平衡兼顾固溶强化与碳化物弥散强化,使其在承载与腐蚀/侵蚀介质共同作用下仍具备良好的耐久性。
元素 | 含量范围(wt.%) | 关键作用 |
|---|---|---|
钴(Co) | 余量(≥50.0) | 耐腐蚀与热稳定性的基体元素 |
铬(Cr) | 30.0–33.0 | 抗氧化并形成钝化膜 |
钨(W) | 4.0–6.0 | 形成硬质碳化物以提升耐磨性 |
镍(Ni) | 2.0–5.0 | 提高耐腐蚀性与延展性 |
钼(Mo) | 2.0–4.0 | 提升抗点蚀与缝隙腐蚀能力 |
碳(C) | 1.0–1.4 | 通过碳化物网络提高硬度 |
铁(Fe) | ≤3.0 | 残余元素 |
硅(Si) | ≤1.2 | 增强铸造流动性 |
锰(Mn) | ≤1.0 | 稳定奥氏体结构 |
性能 | 数值(典型) | 测试标准/条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.50 g/cm³ | ASTM B311 |
熔化范围 | 1300–1380°C | ASTM E1268 |
导热系数 | 12.8 W/m·K(100°C) | ASTM E1225 |
电阻率 | 0.90 µΩ·m(20°C) | ASTM B193 |
热膨胀系数 | 13.1 µm/m·°C(20–400°C) | ASTM E228 |
比热容 | 430 J/kg·K(20°C) | ASTM E1269 |
弹性模量 | 215 GPa(20°C) | ASTM E111 |
性能 | 数值(典型) | 测试标准 |
|---|---|---|
硬度 | 42–50 HRC(铸态)/ 最高可达 53 HRC(HIP 处理) | ASTM E18 |
抗拉强度 | 950–1100 MPa | ASTM E8/E8M |
屈服强度(0.2%) | 450–600 MPa | ASTM E8/E8M |
延伸率 | 2.0–3.5% | ASTM E8/E8M |
抗氧化性 | 最高可稳定至 1000°C | ASTM G111 |
抗硫化性 | 优秀 | NACE TM0177 |
卓越的抗氧化与抗硫化能力:铬、镍与钼使 Stellite 20 能在强腐蚀化学气氛中保持耐蚀完整性,尤其适用于富硫或含氯环境。
高温强度与热稳定性:最高可在 1000°C 仍保持耐磨性与力学完整性,适用于炉内与透平相关应用。
高硬度兼具一定延性:在提供优异耐磨粒磨损能力的同时保持中等韧性,降低在热循环载荷或冲击下的开裂风险。
耐酸与耐氯化物腐蚀:可有效抵抗盐酸、二氧化硫以及海水环境侵蚀,确保化工与海洋应用中的长期服役寿命。
碳化钨相极具磨蚀性,会快速磨损未涂层或低等级刀具。
与多数钴基合金类似,Stellite 20 存在应变硬化现象,加工过程中表面硬度上升,可能引发颤振或刀具偏转。
该合金导热性较低,导致刀具过热,可能出现涂层剥落或刃口微裂纹。
参数 | 建议 | 理由 |
|---|---|---|
刀具材料 | 细晶硬质合金(K30–K40)或 PCD/CBN 刀片 | 抵抗碳化物磨损并保持刃口稳定 |
涂层 | TiAlN 或 AlCrN,PVD(3–5 µm) | 降低热扩散与摩擦 |
几何参数 | 负前角,刃口钝化 0.05 mm | 兼顾刀具强度并减少缺口磨损 |
工序 | 速度(m/min) | 进给(mm/rev) | 切削深度(mm) | 冷却液压力(bar) |
|---|---|---|---|---|
粗加工 | 10–16 | 0.20–0.25 | 1.5–2.5 | 100–120 |
精加工 | 18–24 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 120–150 |
HIP 可通过消除内部孔隙提升力学性能,提高疲劳强度并改善硬度均匀性。
热处理 可优化显微组织,并提升抗热裂与机加工后尺寸漂移的抵抗能力。
高温合金焊接 采用与 Stellite 20 相容的焊材,可在装配体中保持耐磨与耐腐蚀性能。
TBC 涂层 可保护热气或燃烧环境中的暴露表面,在 >950°C 工况下延长零件寿命。
EDM 适用于在高耐磨结构上实现精密几何与表面完整性控制。
深孔钻削 可实现导向孔与喷嘴节流孔的高精度加工,长径比可达 >20:1。
材料测试 包括 G65 磨损测试、腐蚀分析、硬度验证以及超声缺陷检测。
阀内件(trim)、泵套筒与搅拌轴可抵抗酸性与氧化性化学介质。
燃烧器喷嘴、防护罩与导向管需要在高热循环环境中保持稳定性。
用于能源或海水淡化系统中,暴露于海水、富氯蒸汽或腐蚀性盐水的部件。
井下工具、防喷器嵌件与钻井硬件可承受砂蚀与含硫酸性气体(sour gas)环境。