Monel K500 是一种高强度、可沉淀硬化的镍-铜合金,具有与 Monel 400 同样出色的耐腐蚀性,同时机械性能显著提升。加入铝和钛可实现时效硬化,在保持对氯化物应力腐蚀开裂和海水环境耐受性的同时,提高抗拉强度与屈服强度。
Monel K500 在 CNC 加工领域尤其受到重视,常用于航空航天、海洋、石油以及化工等行业的关键零部件。其在低温至 650°C 的温度范围内仍能保持强度与延展性,使其成为高应力或高流速工况下紧固件、泵轴以及非磁性部件的优选材料。
Monel K500(UNS N05500 / ASTM B865 / AMS 4676)是一种变形加工态的镍-铜-铝合金,通过时效过程中 γ′(Ni₃(Al,Ti))相的沉淀实现强化,可提供固溶退火态、时效态以及热加工态等供货状态。
元素 | 成分范围(wt.%) | 关键作用 |
|---|---|---|
镍(Ni) | ≥63.0 | 基体元素;提供耐腐蚀性 |
铜(Cu) | 27.0–33.0 | 提升耐海水与耐酸性能 |
铝(Al) | 2.30–3.15 | 实现沉淀强化(γ′ 相) |
钛(Ti) | 0.35–0.85 | 增强时效响应与强度 |
铁(Fe) | ≤2.0 | 保持韧性并兼顾成本 |
锰(Mn) | ≤1.5 | 改善热加工性能 |
硅(Si) | ≤0.5 | 提升抗氧化能力 |
碳(C) | ≤0.25 | 受控以避免碳化物析出 |
硫(S) | ≤0.01 | 降低含量以避免热裂与夹杂缺陷 |
性能 | 典型值 | 测试标准/条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.44 g/cm³ | ASTM B311 |
熔化温度范围 | 1315–1350°C | ASTM E1268 |
导热系数 | 17.0 W/m·K(100°C) | ASTM E1225 |
电阻率 | 0.43 µΩ·m(20°C) | ASTM B193 |
热膨胀系数 | 13.8 µm/m·°C(20–300°C) | ASTM E228 |
比热容 | 410 J/kg·K(20°C) | ASTM E1269 |
弹性模量 | 179 GPa(20°C) | ASTM E111 |
性能 | 典型值 | 测试标准 |
|---|---|---|
抗拉强度 | 960–1100 MPa | ASTM E8/E8M |
屈服强度(0.2%) | 690–860 MPa | ASTM E8/E8M |
延伸率 | ≥20%(25mm 标距) | ASTM E8/E8M |
硬度 | 28–35 HRC | ASTM E18 |
冲击韧性 | ≥100 J(-150°C) | ASTM E23 |
时效强化带来高强度:与 Monel 400 相比,由于 γ′ 相沉淀,抗拉强度可提高 2–3 倍,最高可达 1100 MPa。
优异耐腐蚀性:在 25°C、3.5% NaCl 与氢氟酸溶液中保持较低腐蚀速率(例如 <0.05 mm/年),即使在流速超过 15 m/s 的冲刷条件下亦表现稳定。
耐海水性能:在高流速盐水环境中抗空化与抗冲蚀,适用于海洋泵叶轮与泵轴。
非磁性稳定性:在固溶退火态基本保持非磁性;时效后可能出现轻微磁性,但对多数非磁装配可接受。
温度适用范围:可在低温至 650°C 范围内稳定工作;在 450°C、10,000 小时条件下蠕变变形低于 0.5% 应变。
硬度最高可达 35 HRC,会导致常规刀具出现后刀面磨损与刃口崩裂,因此需要选用高等级硬质合金刀片。
在浅切削条件下局部硬度可提高 20–30%;若刀具几何参数未优化,易引发刀具挠曲并导致表面质量下降。
易产生连续、粘附性切屑,使切削区温度升至 600°C 以上(尤其在干切条件下),从而降低刀具寿命。
参数 | 建议 | 理由 |
|---|---|---|
刀具材料 | PVD 涂层硬质合金(K10–K20 牌号)或陶瓷刀片 | 在高温下保持耐磨性 |
涂层 | AlTiN、TiAlN 或 AlCrN(2–4 µm) | 降低摩擦与热负荷 |
几何参数 | 正前角(10–12°),刃口钝化(~0.02 mm 圆角) | 降低切削力并减少切屑粘附 |
工序 | 速度(m/min) | 进给(mm/rev) | 切深 DOC(mm) | 冷却液压力(bar) |
|---|---|---|---|---|
粗加工 | 15–25 | 0.20–0.30 | 2.0–3.0 | 100–120 |
精加工 | 30–50 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 120–150 |
HIP 可消除内部孔隙,并将高压服役部件的疲劳强度提升(>20%)。
热处理 包括在 980°C ±10°C 下固溶退火 2 小时,并在 595°C 时效 8–16 小时,以获得充分的沉淀硬化效果。
高温合金焊接 采用受控热输入与焊后时效以恢复力学性能,尤其适用于承压件。
TBC 涂层 可施加最高 200 µm 的 YSZ 陶瓷层用于燃气轮机应用,使排气部件可在最高 1000°C 的工况下服役。
EDM 可在硬化态 K500 上进行微细开槽与特征加工,并实现 ±0.005 mm 的公差控制。
深孔钻削 可在泵轴或海工转子中加工冷却/润滑通道,孔深可达直径的 50 倍。
材料检测 包括硬度分布测绘、用于相分析的 X 射线衍射(XRD)、腐蚀测试(ASTM G28)以及拉伸测试(ASTM E8)。
泵轴、阀杆与水下紧固件。
海水腐蚀速率:在 25°C、流速 >10 m/s 条件下 <0.02 mm/年。
非磁性钻铤、完井工具与井口五金件。
满足 NACE MR0175 对 H₂S 工况的要求,且抗拉强度 >960 MPa。
作动器零件、起落架衬套与紧固系统。
可承受循环载荷与振动疲劳达 10⁷ 次而不失效。
耐腐蚀密封件、叶轮与氢氟酸介质处理部件。
在 pH 1–13、最高 150°C 的环境中仍能保持力学完整性。