Inconel 800 是一种固溶强化型镍-铁-铬合金,专为在高温、腐蚀性环境中实现卓越性能而设计。它尤其适用于长期暴露于高热、氧化、渗碳与应力环境下的结构件,因此在电力发电、化工处理与石油化工行业中被广泛采用。
与沉淀硬化型高温合金不同,Inconel 800 通过固溶强化保持尺寸稳定性与力学完整性。其稳定的奥氏体组织、较高的镍含量(约 30–35%)以及铬含量(约 19–23%)赋予其优异的抗氯化物应力腐蚀开裂与抗晶间腐蚀能力。该合金在氧化性与还原性环境下可在 800–900°C 的温度范围内可靠服役。
Inconel 800(UNS N08800 / ASTM B409 / ASME SB409)通常以退火态或冷拉态供货,并用于高温服役应用中的焊接制造件与 CNC 机加工零部件。
元素 | 成分范围(wt.%) | 关键作用 |
|---|---|---|
镍(Ni) | 30.0–35.0 | 基体元素,确保抗应力腐蚀与抗氧化皮剥落能力 |
铬(Cr) | 19.0–23.0 | 在高温下提供抗氧化与耐腐蚀性能 |
铁(Fe) | ≥39.5 | 平衡成本、强度与结构完整性 |
碳(C) | ≤0.10 | 受控以降低敏化与碳化物析出倾向 |
锰(Mn) | ≤1.5 | 提升热加工性 |
硅(Si) | ≤1.0 | 促进氧化膜附着并提高耐腐蚀性 |
铝(Al) | 0.15–0.60 | 稳定奥氏体相并提升抗氧化能力 |
钛(Ti) | 0.15–0.60 | 提高力学强度与结构稳定性 |
硫(S) | ≤0.015 | 尽量降低以改善可焊性 |
性能 | 典型值 | 测试标准/条件 |
|---|---|---|
密度 | 7.94 g/cm³ | ASTM B311 |
熔化范围 | 1357–1385°C | ASTM E1268 |
导热系数 | 11.2 W/m·K(100°C) | ASTM E1225 |
电阻率 | 1.18 µΩ·m(20°C) | ASTM B193 |
热膨胀系数 | 14.1 µm/m·°C(20–1000°C) | ASTM E228 |
比热容 | 460 J/kg·K(20°C) | ASTM E1269 |
弹性模量 | 195 GPa(20°C) | ASTM E111 |
性能 | 典型值 | 测试标准 |
|---|---|---|
抗拉强度 | 520–620 MPa | ASTM E8/E8M |
屈服强度(0.2%) | 210–310 MPa | ASTM E8/E8M |
延伸率 | ≥30%(25mm 标距) | ASTM E8/E8M |
硬度 | 140–170 HB | ASTM E10 |
蠕变断裂强度 | ≥85 MPa @ 750°C,1000h | ASTM E139 |
高温强度:在服役中可在 800–900°C 维持力学稳定性与承载能力。
优异的抗氧化与抗渗碳能力:在炉体与反应器环境中形成稳定氧化膜,并抑制碳扩散。
结构稳定性:得益于平衡的 Ni-Fe-Cr 基体,在长期高温暴露中抗脆化能力更强。
CNC 可加工性:在退火状态下易于进行 CNC 加工,可实现精确的尺寸控制(±0.01–0.02 mm)与优良的表面质量(Ra ≤ 0.8 µm)。
Inconel 800 的加工硬化速率中等,需要合理的进给量与锋利的切削刃,以避免表面损伤。
在低速加工时容易形成积屑瘤;若切削参数未优化,会影响表面完整性与刀具寿命。
在较高表面温度下长时间加工,会导致后刀面磨损;若缺少高性能涂层或冷却液供给不足,磨损更为明显。
参数 | 推荐 | 理由 |
|---|---|---|
刀具材料 | PVD 涂层硬质合金或金属陶瓷(cermet)刀具 | 可承受中等加工硬化与热量影响 |
涂层 | AlTiN 或 TiAlN(2–4 µm) | 降低摩擦并减少热损伤 |
几何参数 | 10°–12° 正前角,刃口修磨 | 促进排屑并降低积屑瘤 |
工序 | 速度(m/min) | 进给(mm/rev) | 切深 DOC(mm) | 冷却液压力(bar) |
|---|---|---|---|---|
粗加工 | 30–50 | 0.20–0.30 | 2.0–3.0 | 70–100 |
精加工 | 60–90 | 0.05–0.10 | 0.3–0.8 | 100–150 |
HIP 可在 CNC 精加工前提升 Inconel 800 铸造件的力学性能,并消除内部缺陷。
热处理 通过在 980–1000°C 退火并随后空冷来稳定显微组织,从而确保最佳力学性能。
高温合金焊接 适用于 Inconel 800,可采用 TIG 或 MIG 工艺,并通过受控的填充材料降低晶界敏化风险。
TBC 涂层 通过施加陶瓷 YSZ 涂层(最高可达 250 µm)以抵抗热气体冲刷,从而延长热疲劳寿命。
EDM 非常适合在硬化或厚壁零件上加工螺纹、型腔与盲孔等复杂特征,公差可达 ±0.01 mm。
深孔钻削 可在承压部件中加工精确的内部冷却与气体流道,L/D 比可达 50:1。
材料测试 包括晶间腐蚀测试(ASTM G28)、力学性能测试(ASTM E8)以及晶粒组织评估。
蒸汽发生器管、堆芯篮与支撑格架。
在辐照工况下抗氯化物应力腐蚀与晶间腐蚀能力强。
换热器壳体、重整炉出口歧管与输送管道。
可承受高温下的渗碳与氧化环境。
用于热处理与渗碳工艺的托盘、夹具与炉胆。
在反复热循环中保持尺寸稳定性与强度。
排气部件、热电偶保护套与燃气涡轮内衬。
在高达 900°C 的热冲击与氧化皮环境中可靠运行。