SUS304与SUS316不锈钢加工的主要区别是什么？

从制造与工程的角度来看，SUS304与SUS316不锈钢之间的选择是一个至关重要的决策，这取决于最终零件的工作环境与性能要求。二者同为奥氏体不锈钢，以优异的成形性与韧性著称，但它们在化学成分上的关键差异直接决定了耐蚀性、力学性能与可加工性。

化学成分与耐腐蚀性能

最显著的区别在于SUS316中含有钼（Mo）元素。SUS304是铬镍不锈钢，而SUS316则额外加入了约2–3%的钼。这一合金元素极大地提高了其对氯离子及其他腐蚀介质的抵抗力。因此，对于海洋工程、化学处理行业，或任何暴露于盐水或酸性环境中的不锈钢CNC加工项目，SUS316是不二之选，可有效防止点蚀与缝隙腐蚀。

力学性能与高温表现

两种材质均具备良好的强度与延展性，但SUS316在高温环境下通常表现出略高的抗拉强度与屈服强度。这使其更适用于长期高温工况，例如电力能源系统或排气系统中的关键部件。而对于更高强度要求的场合，可考虑采用不锈钢SUS630（17-4PH）析出硬化型不锈钢，其强度远超304和316。

加工性能与制造考量

从加工角度来看，SUS304相对更易切削，加工性能优于SUS316。SUS316中钼的存在使其加工硬化率与韧性更高，这会导致刀具磨损加剧、切削力增加及粘刀风险上升。因此需要使用更耐磨的刀具、专用刀具几何设计，并严格控制切削速度与进给量。在大批量生产中，这会对加工周期与刀具成本造成一定影响。诸如CNC车削与CNC铣削等工艺应根据不同牌号优化切削参数。

成本与应用总结

由于含钼合金元素价格较高，SUS316不锈钢成本高于SUS304不锈钢。因此，SUS304仍是常规用途中的主力材料，适用于腐蚀环境较轻的场合，如消费品、建筑五金及食品加工设备等。SUS316则用于需要卓越耐蚀性的环境，其更高的成本因性能优势而合理化。

后处理与表面处理

两种不锈钢都可进行常规表面处理。为提升加工后耐蚀性能，推荐进行不锈钢钝化处理，以去除游离铁并促进钝化膜形成。若有美观或功能性要求，诸如CNC抛光工艺或CNC拉丝处理同样适用于两种材料。