粉末涂层CNC订单应附带固化和最终检验记录,这些记录应标识粉末和基材、负载和零件温度证据、涂层状态、遮蔽和挂架状况、厚度和外观结果、关键尺寸、包装以及放行的单位或批次。仅靠烘箱设定值或照片不足以证明涂层已固化,或证明涂层孔、基准、边缘和标签仍然可用。图中所示支架从两个视图展示了浅色表面,但无法确定粉末化学特性、固化、附着力、厚度、耐腐蚀性或尺寸能力。买方应在生产涂层之前定义记录包和放行边界。
记录零件编号、图纸和模型修订版、数量、材料牌号、热处理或批次标识、涂层产品、颜色或纹理参考、以及运行日期。将涂层工艺卡、检验报告、装箱单以及任何外协加工商证书与同一作业或批次参考关联起来。如果批准了偏差或让步,请标识受影响的单位、批准人、有效期和后续措施。重复订单应与批准的修订版相当,而不仅仅是颜色相似。
标记涂层和裸露区域、遮蔽边界、挂架接触点、基准、螺纹、孔、配合面、接地垫和排液路径。说明哪些特征在涂层前、固化后、批准的清理后或接收时进行检查。质量检验参考可以帮助整理记录包;但不能定义特定零件的验收状态。
记录粉末产品和批次、所需固化条件、烘箱标识、装载配置、零件温度监测方法、传感器位置、超过所需条件的时间、以及中断循环的应对措施。设定值描述的是烘箱控制,未必是零件温度。厚重的角落可能滞后于薄法兰,被遮蔽或遮挡的特征可能经历不同的热历史。识别代表性位置或经过验证的见证件。
喷涂前,记录准备路线、清洁结果、遮蔽图修订版、塞子或盖子的深度、挂架位置,以及保护配合所需的任何尺寸检查。涂层前检查解释了粉末施加和固化过程中发生了哪些变化。它不能替代固化后检查。如果准备或处理重新污染了表面,请保留观察结果和遏制措施,而不是直接进入最终合格判定。
说明量具类型、校准、基材响应、分辨率、读数位置、方向、读数次数、样品或单位标识以及上限。绘制宽面、边缘、角落、遮蔽过渡区和其他风险区域。在一个平面上的读数不能证明孔内或挂架阴影处的膜厚。接近限值的原始读数应保留,对于无法接近的区域,应记录替代方法或功能边界。
对于外观,标识颜色代码、光泽或纹理参考、比较器修订版、照明、观察距离、方向、检验员和允许的缺陷。按位置和程度记录裸露区域、针孔、缩孔、流挂、橘皮、污染、边缘薄和挂架痕迹。目视检查不能证明附着力或厚度,颜色读数不能描述隐藏的孔或凸起的边缘。
将批准的样品和当前参考放在一起。如果买方更改样品、生效日期、光泽或可接受的纹理,请保留以前的参考,并决定现有库存是否需要重新检验。不要使用产品照片作为颜色标准。
在用于装配或接收的状态下,在固化后检查被遮蔽和涂层的界面。验证螺纹啮合、孔或孔的通道、基准面配合、平面度、边缘断裂、接地接触、标签位置以及任何指定配合。记录仪器、支撑、温度、夹具修订版、操作员、结果和应对措施。CMM检验参考可能有助于提供可接近位置的证据,而量规或装配夹具可以解决组合配合问题。
即使批准的清理恢复了配合,也要保留失败的尺寸或堵塞的特征。记录原始状态、去除方法、受影响单位、新结果和批准人。磨料、丝锥或刮刀可能会改变涂层边缘和加工几何形状;这不是不可见的修正。
当风险是组合性的时,使用代表性紧固件、销、夹具、垫圈、电接触或装配。定义插入力、扭矩、就座、移动、泄漏、接触电阻或其他验收响应。功能证据揭示了涂层、遮蔽、毛刺、对齐和配合硬件的相互作用,但不能证明化学特性或每个未测量的表面。
在接收时,检查标签、批次标识、分隔物、湿气、摩擦痕迹、碎屑、油污以及交付的涂层状态。包装可能损坏挂架痕迹或混合不同粉末批次的零件。将接收处置与包装和涂层记录联系起来,以便现场问题能够追溯到正确的批次。
要求变更粉末产品或批次、颜色、光泽、前处理化学、遮蔽材料、挂架接触、烘箱、固化负载、量具、返工方法、包装或图纸修订版之前通知。记录旧状态和新状态、首个受影响单位、所需证据、批准人、成本或进度影响以及现有库存的处置。当受控状态发生变更时,仅注明“相同工艺”是不够的。
提供受控文件、涂层和裸露区域图、材料和批次规则、准备边界、粉末和固化要求、厚度区域、外观参考、尺寸检查、功能测试、样品基础、返工规则、包装、保留期和变更权限。要求供应商说明其固化监测格式、原始数据可用性、挂架计划、首件证据以及记录失败或缺失时的应对措施。将涂层、遮蔽、检验、测试、返工和包装成本分开。
当固化、厚度、外观、关键尺寸、功能检查、材料标识、包装和变更记录完整、可追溯,并与当前修订版和受影响单位相关联时,即可放行。当固化仅从烘箱显示屏推断、颜色是唯一验收证据、被遮蔽特征未检查或返工抹去了原始结果时,应保留。买方的下一步是在接受粉末涂层CNC批次之前,批准最终检验记录包和保留规则。