在粉末喷涂前，加工基准和螺纹应如何进行遮蔽？

在粉末喷涂前，加工基准和螺纹应如何进行遮蔽？

加工基准和螺纹的遮蔽应通过以下步骤进行：绘制所有需要保持清洁的要素，定义允许的涂层边缘，选择能够承受前处理和固化的遮蔽物，并在移除遮蔽物后验证相关要素。仅标注“遮蔽孔”的注释并不能说明孔必须保持清洁的深度、允许的飞溅范围，或是否允许在固化后进行清理。买方应提供图纸版本、螺纹或配合要求、基准功能、涂层状态、固化条件、检验方法以及出现干涉或边缘损坏时的应对措施。浅色涂层支架可从两个视角显示可见的覆盖情况，但照片无法证明隐藏的遮蔽边界、螺纹配合或基准位置。

绘制功能要素

在图纸或受控的遮蔽图上标记螺纹孔、孔、压配、密封面、定位垫、接地触点、排水路径和检验基准。区分必须完全裸露的要素与可接受减薄涂层或定义飞边的要素。说明该要素是否用于装配、检验、电气接触、流体流动或对齐。安装孔可能容忍轻微的边缘毛刺，而定位孔则不能。遮蔽图应识别表面、深度、边缘和功能，而不是依赖于一般性注释。

定义螺纹和孔的保护

对于内螺纹，规定所需的有效深度、导程状态、牙顶保护，以及粉末是否可保留在退刀槽或盲孔底部以外。对于外螺纹，确定受保护的长度、跳动和允许的边缘过渡。塞子、盖子、胶带或液体遮蔽物各自会产生不同的边界。规定配合件、环规、塞规或尺寸方法是否控制固化后的验收。量规可以在其自身条件下揭示干涉，但不能证明遮蔽物是否定心，或整个螺纹牙型无涂层。

保护基准和密封面

确定必须保持稳定的一次和二次基准、平坦密封面、定位销和夹紧接触区域。薄的粉末涂层或挂具痕迹可能改变座面、倾斜夹具或改变测量关系。规定基准是通过遮蔽物、可拆卸夹具保护，还是通过涂层后加工操作保护。如果允许涂层后清理，规定最大去除量以及对平面度、位置、边缘断裂和相邻涂层的重新检验。

不要假设在喷砂、搬运和固化后，裸露的垫面仍然清洁。即使垫面看似裸露，前处理介质、粘合剂残留或遮蔽物边缘也可能改变接触。定义清洁和目视检查，并记录基准验收的状态。夹具参考有助于讨论支撑和通道，但受控图纸设定了基准要求。

为工艺窗口选择遮蔽物

根据前处理化学、喷涂暴露、烘箱温度、保温时间和移除方法选择遮蔽材料和夹具。胶带可能在边缘翘起，液体遮蔽物可能桥接小孔，刚性塞子可能留下阴影或阻止完全覆盖。规定遮蔽物是一次性使用、清洗后重复使用，还是通过受控零件号标识。带有旧粉末或残留物的可重复使用塞子可能改变后续批次中的遮蔽边界。

当要素深、薄、螺纹或靠近外观面时，在实际几何体上测试遮蔽物。检查插入力、拔出力、边缘密封、热膨胀和残留。工艺试验应链接到零件版本和粉末/固化状态；它不是对其他材料或要素尺寸的通用批准。

单独规划挂具接触

挂具和挂钩接触是涂层的故意中断。标记允许的接触区域、电气或接地作用、目视等级和最大痕迹。挂钩在座面上可能造成尺寸问题；隐藏在后面的接触可能是可接受的。规定喷涂和固化期间的取向、接触数量，以及操作员如何验证支架在不覆盖所需表面的情况下保持稳定。

设置飞溅边界

规定每个遮蔽要素允许的飞溅距离、毛刺、粉末堆积和清理。当螺纹、孔和外观边缘具有不同功能时，一个全局公差可能不安全。如果使用刮刀、磨料或丝锥清除飞溅，定义其使用位置和允许去除的材料量。清理操作可能损坏牙顶、扩大孔或暴露未处理的基材。

在用于放行的相同状态下检查边界。目视检查可定位粉末，而量规或坐标方法可解决配合或位置问题。当两者回答不同问题时，保留两种观察结果。如果无法观察难以接近的肩部，说明限制，并在范围内使用经验证的塞子、内窥镜、见证样件或功能检查。

在固化前后验证

在喷涂前检查遮蔽物放置，在固化并移除遮蔽物后检查清理的要素。喷涂前，确认零件标识、遮蔽图版本、塞子深度、胶带覆盖和挂具接触。固化后，确认遮蔽物已移除，无残留物，涂层边缘在其边界内，且要素仍满足功能要求。当结果受影响时，记录温度、支撑、操作员、仪器和单元或批次标识。

如果遮蔽物在喷涂或固化期间失效，控制受影响范围并保留原始观察结果。不要仅报告清理和重新测试的通过。应根据要素风险选择返工、更换、扩大检验、偏差或新试验，并由批准人记录。

将遮蔽计划纳入RFQ

提供图纸和模型版本、遮蔽图、要素功能、清洁深度或边缘限制、粉末和固化参考、挂具计划、前处理边界、检验方法、样品基础、清理规则、包装和变更权限。要求供应商说明其遮蔽材料、可重复使用工具控制、飞溅假设、首件证据以及对堵塞螺纹或基准的反应。金属精加工参考可组织工艺问题，但未定义零件的清洁尺寸。

批准有界的遮蔽定义

当每个功能要素都有边界、方法、状态、责任人和应对措施，且挂具接触和清理在验收记录中可见时，批准遮蔽计划。当“遮蔽孔”是唯一指令、盲孔要素没有访问方法、基准仅通过外观判断、或省略固化后检查时，应暂停。买方的下一步是在喷涂生产零件之前，根据现行图纸版本签署遮蔽图。