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铝合金 5083

铝合金 5083 是一种高强度、耐腐蚀铝合金，适用于海洋、低温及交通运输领域的 CNC 加工零部件，具备良好的焊接性能和可靠的机械性能。

铝合金 5083 简介

铝合金 5083 是一种不可热处理的铝-镁-锰合金，以卓越的耐腐蚀性、在退火状态下的高强度以及在极端环境中的优异表现而著称。其对海水与工业化学品的出色耐受能力，使其非常适用于海洋与交通运输行业的应用。

该合金在 CNC 加工 中表现良好，可用于重载结构件、燃油箱、船舶制造零件以及低温容器。凭借可靠的可焊性与中等可加工性，铝合金 5083 是对强度、耐腐蚀性与长期稳定性有要求的部件的理想选择。

卓越的耐腐蚀性：在海水、盐雾与化学环境中表现优异，使 5083 成为海洋、国防与储罐应用的常用合金。在高氯环境中表现出无应力腐蚀开裂特性。

非热处理状态下的高强度：无需热处理即可获得最高约 340 MPa 的抗拉强度——非常适合焊接结构与低温储罐等需要避免热变形的应用。

优异的可焊性：支持 MIG 与 TIG 焊接，热影响区（HAZ）强度下降较小。为保证结构完整性，常用 5183 或 5356 作为填充焊丝。

中等可加工性：其可加工性约为易切削黄铜的 ~55%。通过合理的刀具几何与排屑策略，成品可实现 ±0.01 mm 的公差以及 Ra ≤1.6 µm 的表面粗糙度。

低温韧性与尺寸稳定性：在零下低温环境下仍具有良好性能，适用于 LNG 运输及航空航天低温储存等应用。

加工工序	速度 (m/min)	进给量 (mm/rev)	切削深度 (mm)	冷却压力 (bar)
粗加工	150–220	0.15–0.30	2.0–4.0	20–30（大量冷却）
精加工	220–300	0.05–0.15	0.2–1.0	30–50（大量冷却）

阳极氧化：II 型阳极氧化可形成 5–25 µm 的氧化膜层以提升耐腐蚀性。III 型（硬质阳极氧化）可将氧化膜厚度提高至 50 µm 以增强耐磨性；但由于镁含量较高，颜色均匀性可能存在差异。
粉末喷涂：60–120 µm 涂层可提升抗紫外、耐磨以及耐腐蚀性化学品能力。通常采用静电喷涂并在约 ~200°C 条件下固化。
电解抛光：可获得低于 Ra 0.2 µm 的表面粗糙度，提升零件洁净度与疲劳寿命，适用于洁净室或航空航天用途。
钝化处理：常在涂覆或封闭前使用，用于去除污染物并增强氧化膜稳定性。
拉丝处理：形成 Ra 0.8–1.6 µm 的表面纹理，适用于建筑饰面、标签或装饰面板。
阿洛丁涂层：符合 MIL-DTL-5541F 的铬酸盐转化膜处理，可提升耐腐蚀性并保持导电性，适用于海洋与电子行业。
UV 涂层：5–15 µm 透明涂层可提升高可见部件的耐刮擦性与耐化学性。
清漆涂层：10–30 µm 的透明膜层可保护标识牌与控制面板，抵御腐蚀与接触磨损。