提交3D打印报价时应关注哪些STL模型要求？

从制造工程的角度来看，STL文件的质量是决定任何3D打印或CNC机加工报价精度、成本和交期的基础输入。一个准备充分的STL模型能最大限度减少前期处理延迟、防止几何误读，并确保报价基于可制造的零件。当提交模型进行报价时，需重点考虑以下几个关键要求。

STL文件基本要求

1. 密闭（流形）几何体： 模型必须表示一个完全封闭、无间隙的体积。即不能存在缝隙、缺失的三角面或非流形边（即超过两个面共享一条边的情况）。非流形模型无法被3D打印切片软件识别内部与外部边界，从而无法打印。对于CNC原型加工而言，密闭模型同样至关重要，以便生成准确的刀具路径。

2. 正确的法向方向： 所有表面法线必须朝外。若法线反转，软件将无法正确识别零件朝向。尽管多数现代软件可自动修正，但从源头提供法线正确的模型可防止潜在错误并加快报价流程。

3. 合适的分辨率与文件大小： STL文件是原始CAD模型的三角网格近似。如果分辨率过低，曲面会出现明显多边形化；而过高的分辨率会生成过大的文件，既难以处理又不会显著提升成品质量。

• 用于CNC加工： 可接受稍粗的精度（如0.1 mm），因为CNC编程通常基于原始CAD模型。

• 用于3D打印： 建议使用更精细的公差（如0.01–0.05 mm），以捕捉细节，特别是对SLA或SLS等高精度技术。

可制造性设计（DFM）注意事项

1. 壁厚设计： 壁厚是最关键的参数之一。每种3D打印工艺都有最低可实现壁厚。过薄的壁会导致结构脆弱、变形甚至无法打印。请在设计中标注关键壁厚，并确保其与所选材料及工艺匹配。

2. 粉末材料的排粉孔： 若申请SLS、MJF等粉末类工艺报价，模型内部空腔必须设计排粉孔。否则粉末将被困其中，增加重量与成本，并使清理变得不可能。

3. 避免无支撑结构： 对于FDM、SLA等工艺，大角度悬垂（通常超过45°）需要支撑结构。虽然支撑是正常工序，但通过合理设计减少支撑可降低后处理劳动量、材料浪费及表面瑕疵，从而降低整体成本。

4. 浮雕/雕刻细节： 确保小字体与细节的凸起或凹陷深度足够。浅浮雕可能在制造或后处理（如滚筒抛光或喷砂）过程中被磨平。

STL文件随附信息

为获得最准确的报价，应在STL模型基础上提供以下明确信息：

• 预期制造工艺： 请说明您希望报价的是3D打印、CNC机加工或两者对比。

• 材料选择： 指明首选材料（如尼龙PA12、ABS、铝6061）或要求的性能（如耐高温、柔韧性）。

• 关键尺寸与公差： 标注关键特征及其所需公差。

• 表面处理要求： 指定期望的表面状态（如加工表面、喷砂、染色或喷漆）。

• 零件打印方向（如关键）： 对于3D打印件，若需特定打印方向以优化强度或表面质量，应在报价时明确说明。