MJF打印件可达到的尺寸精度是多少？

从制造与质量工程的角度来看，Multi Jet Fusion（MJF）的尺寸精度在聚合物粉末床熔融工艺中处于领先水平，但其结果仍会受到零件几何形状、材料类型及打印方向等因素的影响。总体而言，MJF零件可稳定实现±0.3%的尺寸精度，下限为±0.2 mm（±0.008英寸），这一精度范围具有良好的可预测性。

典型尺寸公差

这意味着对于MJF零件的尺寸特征：

• 100 mm的尺寸，其成品范围通常在99.7 mm至100.3 mm之间。

• 10 mm的小尺寸特征，则受±0.2 mm下限限制，通常在9.8 mm至10.2 mm之间。

这一精度足以满足大量功能性应用，包括外壳、机座、夹具及工业设备和消费类产品中的终端零件。

影响MJF精度的主要因素

以下工艺特性决定了MJF的尺寸表现：

1. 均匀的热翘曲控制： 相比点激光工艺，MJF通过面积式熔融与显影剂技术降低了局部热应力差异，从而显著减少翘曲与变形，使整体收缩更加均匀可控。

2. 各向同性收缩： MJF打印件在冷却后在X、Y、Z三轴方向的收缩相对均匀，这使得在CAD建模中进行尺寸补偿更加可靠，优于FDM等各向异性明显的工艺。

3. 粉末粒径精细： 细微的聚酰胺粉末可实现锐利边缘与较薄壁厚，从而支持更高的几何精度。

精度优化的设计与制造建议

若要获得最佳精度，应在设计阶段与制造环节遵循以下实践：

• 关键特征加工： 对于要求高于±0.3%的关键尺寸（如过盈孔、装配接口），可采用CNC精密加工进行二次修整，使特征尺寸达到最终规格。这种混合工艺常用于高性能零件。

• 孔与轴类特征： 小孔由于粉末烧结效应易略微收缩，而小轴类结构可能略微偏大。建议在设计时进行适当补偿，或预留钻孔与扩孔等后加工工序。

• 壁厚设计： 壁厚小于1 mm的结构难以稳定成型。保持足够壁厚不仅利于除粉操作，也能保证收缩行为可控。

• 表面质量： 打印表面呈轻微颗粒状哑光效果。若需更光滑表面（如密封面、轴承面），可通过滚筒抛光或振动光饰实现，对关键尺寸影响可忽略不计。

与其他工艺的对比

MJF在精度、效率与成本之间提供了理想平衡：

• 相较FDM： MJF精度更高，无各向异性缺陷与层纹问题。

• 相较SLA： 尽管SLA光固化打印可实现更高精度与更光滑表面，但其制件脆性较大，不如MJF尼龙部件耐用且适合功能性应用。

• 相较SLS： MJF与SLS精度相近，但凭借显影剂工艺，MJF在机械性能一致性与表面质量上更具优势。

综上所述，MJF具备高水平的尺寸精度，足以满足大多数功能性原型与终端生产需求。只要理解其收缩特征并在设计中进行合理补偿，工程师即可稳定制造出满足严苛配合与功能要求的零件，仅在最关键特征上需辅以CNC精修。