SLA打印原型可否攻牙、粘接、上漆或进一步后处理？
从制造与工程角度来看，SLA原型非常适合进行多种后处理操作，包括攻牙、粘接、喷涂及其他表面精饰工艺。这种高适应性是SLA成为原型制作与小批量生产核心技术的重要原因之一。然而，成功的关键在于理解材料特性并遵循正确的操作流程。
攻牙与机械连接
是的，SLA零件可以进行攻牙，但需注意几个关键因素。标准光敏树脂相较于ABS或尼龙等热塑性塑料更为脆性。
操作技巧： 使用锋利的高品质丝锥，并采用缓慢、稳定的方式切削，以避免过大应力导致开裂或崩边。略微缩小预钻孔尺寸可提升螺纹咬合度。
最佳实践： 若零件需多次装配拆卸或承受较高载荷，强烈建议使用金属螺纹嵌件。通过热熔（热嵌）或自攻螺纹嵌件方式可有效分散应力，显著提高螺纹强度与耐用性。
材料选择： 若高强度螺纹为主要需求，建议选择“高韧性”或“耐冲击”工程树脂，其更高的断裂伸长率使攻牙操作更具容错性。
粘接与装配
SLA零件具有极佳的粘接性能。强度的关键在于表面预处理。
粘接剂： 瞬干胶（Super Glue，氰基丙烯酸酯）是最常用且高效的SLA粘接材料。双组分环氧胶亦能提供极强的结合力与良好的填缝能力。
表面预处理： 轻度喷砂或打磨可产生微观粗糙度，显著提升粘接面积与机械结合力。随后使用异丙醇清洗以去除灰尘与脱模剂。
粘接工艺： 均匀涂胶、施压夹紧，并按胶水制造商推荐时间充分固化。
喷涂与表面精饰
SLA零件是理想的喷漆基材，但要获得专业且耐久的效果，严格的前处理至关重要。
后固化： 确保零件完全固化，防止残留未固化树脂在后期渗出导致漆面缺陷。
打磨： 先用粗砂纸去除层纹与支撑痕迹，再用细砂（如400–600目）打磨至光滑表面。采用湿磨可防止砂纸堵塞。
底漆处理： 关键步骤。使用高填充底漆填平微小层纹，打磨至均匀光滑后再进行喷涂。
喷漆： 选择兼容的涂料，如丙烯酸漆或搪瓷漆。多次薄喷而非一次厚喷，以避免流挂。尽管粉末涂层不适用于塑料，但专业的喷涂工艺可获得优异的外观与耐久性。
透明罩光层（可选）： 罩光层可保护漆面，并实现不同光泽效果（哑光、半光或高光）。
其他后处理选项
打磨与抛光： 如前所述，可将普通哑光表面转化为高光镜面效果。
蒸汽平滑： 虽常用于FDM（如ABS丙酮蒸汽处理），但SLA树脂无安全有效的通用溶剂，通常不采用此法。
金属化处理： SLA件可通过真空镀膜或电镀（需导电底涂）实现金、铬等金属外观效果，常用于展示型原型。
机械加工： 经充分固化的SLA件可轻量钻削或铣削，但因材料脆性高，需低速低应力加工以防破裂。
工程指导原则
为后处理而设计： 在建模阶段预留打磨余量，并设计可嵌入金属件的特征。
树脂与工艺匹配： 攻牙件选用高韧树脂；以喷涂为主的零件则可使用标准树脂。
工艺顺序至关重要： 一般流程为：清洗 >（可选：生坯打磨）> 后固化 > 打磨 > 底漆/喷漆 > 装配（粘接/攻牙）。
总之，SLA并非终点工艺，而是一个多功能的起点。通过精湛的后处理操作，可将打印件转化为高强度、高保真且外观精美的功能原型，真正实现从原型到成品之间的桥梁。
