Как скорректировать параметры при плавлении и наросте кромки?

Если во время обработки происходят плавление и налипание стружки на режущую кромку, какие параметры следует скорректировать в первую очередь?

Когда одновременно наблюдаются плавление материала и образование нароста на режущей кромке (Built-Up Edge, BUE), это указывает на критический дисбаланс в управлении теплом в зоне резания. Нарост образуется, когда материал заготовки приваривается к режущей кромке, а плавление указывает на чрезмерное трение и перегрев. Первые параметры, которые необходимо скорректировать, — это те, что напрямую снижают выделение тепла и восстанавливают правильное формирование стружки. В Neway мы применяем согласованное изменение подачи и скорости вращения, чтобы быстро разорвать этот разрушительный цикл.

Немедленные корректировки параметров

1. Увеличить подачу Это чаще всего самый эффективный первый шаг. Слишком низкая подача приводит к трению инструмента о материал вместо резания, создавая избыточное тепло, которое размягчает пластик или металл и способствует налипанию на режущую кромку. Увеличение подачи формирует более толстую стружку, которая эффективно отводит тепло и помогает разрушить или снять уже образовавшийся нарост. Этот принцип особенно важен при ЧПУ-точении и ЧПУ-фрезеровании вязких материалов.

2. Снизить скорость вращения шпинделя (RPM) Высокие обороты напрямую повышают трение и температуру. При увеличении подачи снижение скорости вращения снижает тепловую нагрузку, предотвращая размягчение материала и его приваривание к инструменту. Эта комбинация — повышенная подача и пониженная скорость — доказала эффективность при обработке трудных материалов, например некоторых алюминиевых сплавов или нержавеющих сталей.

3. Обеспечить эффективную подачу СОЖ (охлаждающей жидкости) Убедитесь, что охлаждение подаётся под высоким давлением прямо к режущей кромке. Эффективная СОЖ выполняет две функции: снижает общую температуру резания и предотвращает микросваривание материала с инструментом, создавая разделяющий барьер. Наиболее результативно применение подачи охлаждающей жидкости через шпиндель.

Особенности выбора инструмента и геометрии

• Острота и покрытие инструмента: Острая режущая кромка — обязательное условие. Изношенный инструмент резко увеличивает силы резания и температуру. Для материалов, склонных к образованию нароста, иногда лучше использовать незакалённый или полированный инструмент с гладкой поверхностью, чем покрытый. При обработке жаропрочных сплавов в нашей услуге по ЧПУ-обработке суперсплавов применяются специальные геометрии и покрытия для решения подобных проблем.

• Материал и геометрия инструмента: Используйте инструмент с высокой термостойкостью. Положительный угол резания и полированные канавки снижают силы резания, обеспечивают плавный сход стружки и уменьшают риск прилипания материала.

Практическая последовательность устранения проблемы

1. Остановить процесс и осмотреть инструмент: Немедленно прекратите обработку, отведите инструмент и проверьте наличие нароста. Удалите прилипший материал.

2. Скорректировать параметры: Увеличьте подачу на 20–30% и уменьшите скорость вращения шпинделя на 15–25%.

3. Проверить подачу СОЖ: Убедитесь в правильной ориентации сопла и достаточном давлении подачи жидкости.

4. Пробный рез: Выполните тестовую обработку и оцените форму стружки. Цель — получить хорошо сформированную стружку, тёплую, но не горячую на ощупь.

5. Тонкая настройка: Если проблема сохраняется, используйте более острый инструмент или измените геометрию резца. Для сложных деталей наша высокоточная обработка позволяет точно диагностировать и устранить проблемы, связанные с перегревом и образованием наростов.