Какие требования к поверхности и контролю следует указывать для деталей, обработанных электроэрозион...
Какие требования к поверхности и контролю следует указывать для деталей, обработанных электроэрозионным способом (EDM)?
При контроле деталей, обработанных электроэрозионным способом (EDM), покупатели должны указать шероховатость поверхности, допуски на размеры, требования к наплавленному слою, состояние кромок, метод контроля пазов или отверстий, перпендикулярность, требования к стартовым отверстиям, а также необходимость постобработки, такой как полировка, шлифование или очистка поверхности.
С инженерной точки зрения контроль качества EDM отличается от стандартного контроля фрезерования. Детали EDM могут требовать дополнительного внимания к состоянию поверхности после разряда, наплавленному слою, поверхности, подверженной термическому влиянию, ширине паза, положению отверстия, точности профиля, конусности и компенсации износа электрода.
1. Ключевые требования к поверхности и контролю для деталей EDM
Контроль / Требование | Применимый сценарий |
|---|---|
Контроль профиля | Профили wire EDM, вставки пресс-форм и детали с прецизионным контуром |
Контроль ширины паза | Узкие пазы, прецизионные зазоры и сопрягаемые элементы |
Контроль диаметра отверстия | Малые отверстия EDM, отверстия для охлаждения и стартовые отверстия wire EDM |
Контроль положения отверстия | Аэрокосмическая отрасль, энергетика, пресс-формы и прецизионные компоненты для работы с жидкостями |
Отчет о шероховатости поверхности | Уплотнительные поверхности, поверхности скольжения, поверхности пресс-форм и внешние поверхности |
Проверка перпендикулярности | Толстые детали wire EDM и профили с глубоким резом |
Анализ наплавленного слоя | Детали, чувствительные к усталости, работающие при высоких температурах, а также компоненты для аэрокосмической отрасли и энергетики |
Контроль на КИМ / оптический контроль | Сложные профили, положения отверстий, базы и критические размеры |
Отчет FAI (первый образец) | Утверждение первого образца и запуск мелкосерийного производства |
2. Шероховатость поверхности должна определяться функцией детали
Чистота поверхности после EDM зависит от энергии разряда, количества чистовых проходов, материала электрода, состояния проволоки, промывки и материала заготовки. Черновая обработка быстрее, но оставляет более грубую поверхность. Чистовая или финишная обработка улучшает чистоту поверхности и стабильность размеров, но увеличивает время обработки и стоимость.
Для уплотнительных поверхностей, зон скользящего контакта, поверхностей пресс-форм и высокоточных сопрягаемых элементов требуемое значение Ra должно быть четко указано на чертеже. Если EDM используется только для непрофильного контура без контакта, может быть приемлема менее требовательная чистота поверхности.
3. Наплавленный слой и поверхность, подверженная термическому влиянию, должны быть проверены
EDM может создавать наплавленный слой на обработанной поверхности, поскольку материал удаляется электрическим разрядом. Для общего инструмента или деталей, не критичных к усталости, это может быть приемлемо. Для аэрокосмических, энергетических, высокотемпературных или чувствительных к усталости компонентов контроль, удаление или верификация наплавленного слоя должны быть указаны перед производством.
Это особенно важно для твердых металлов и высокоэффективных сплавов, где EDM может использоваться совместно с ЧПУ-обработкой суперсплавов для создания малых отверстий, пазов или прецизионных профилей в труднообрабатываемых материалах.
4. Контроль профиля, паза и отверстия должен соответствовать функциональному риску
Детали wire EDM должны проверяться на точность профиля, ширину паза, радиус внутренних углов, конусность, перпендикулярность и состояние кромок. Отверстия, просверленные методом EDM, должны проверяться на диаметр, положение, угол, состояние входа и выхода, а также на наличие заусенцев или требования к наплавленному слою.
Для сложных деталей EDM гарантия качества на сертифицированных по ISO КИМ или оптический контроль могут помочь проверить профили, положения отверстий, взаимосвязь баз и критические размеры.
5. Перпендикулярность и конусность важны для толстых деталей wire EDM
Для толстых плит и глубоких профилей wire EDM следует проверять перпендикулярность и компенсацию конусности. Профиль может соответствовать номинальному размеру на одной высоте, но отклоняться по толщине, если параметры резания, промывка, натяжение проволоки или стратегия финишной обработки не контролируются должным образом.
Если элемент EDM используется для прецизионной сборки, сопряжения пресс-форм, скользящей посадки или контакта под высокой нагрузкой, допуски на перпендикулярность и профиль должны быть определены отдельно, вместо того чтобы полагаться только на общие размерные допуски.
6. Постобработка и состояние окончательного контроля должны быть четко определены
Если поверхности EDM требуют полировки, очистки, покрытия или ЧПУ-шлифования, на чертеже должно быть указано, проводится ли окончательный контроль до или после вторичного процесса. Это важно, поскольку шлифование или полировка могут изменить размер, шероховатость поверхности, состояние кромки и остаточный наплавленный слой.
Для деталей высокой точности окончательное функциональное состояние должно использоваться для приемки whenever possible. Это помогает избежать споров, когда за EDM следует шлифование, полировка, термообработка, покрытие или подготовка к сборке.
7. Контроль качества должен быть запланирован до начала обработки EDM
Качество EDM должно быть запланировано до начала обработки, особенно для деталей с жесткими допусками на профили, полостями пресс-форм, отверстиями для охлаждения, уплотнительными элементами или поверхностями, чувствительными к усталости. План контроля должен определять, что измеряется, как измеряется, когда измеряется и какие элементы являются критически важными для функции.
Для полной верификации процесса контроль качества при ЧПУ-обработке должен охватывать резку EDM, размерный контроль, проверку шероховатости поверхности, состояние кромок, постобработку и окончательную документацию.
8. Практические инженерные рекомендации
Для деталей, обработанных электроэрозионным способом, покупатели должны указать требования к Ra, допуску на профиль, допуску на ширину паза, допуску на диаметр и положение отверстия, перпендикулярность, требования к внутренним углам, контроль наплавленного слоя, состояние кромок, метод постобработки и состояние окончательного контроля.
Для ответственных компонентов планирование прецизионной обработки должно сочетать выбор процесса EDM, количество чистовых проходов, метод контроля и требования к документации. Neway может оценить чертеж, материал, состояние после термообработки, требования к поверхности и условия эксплуатации, чтобы разработать подходящий план контроля качества для EDM.
