Quais requisitos de superfície e inspeção devem ser especificados para peças usinadas por EDM?

Quais Requisitos de Superfície e Inspeção Devem Ser Especificados para Peças Usinadas por EDM?

Para a inspeção de peças usinadas por EDM, os compradores devem especificar a rugosidade superficial, tolerância dimensional, requisitos da camada refundida, condição das arestas, método de inspeção de ranhuras ou furos, perpendicularidade, requisitos do furo inicial e se é necessário pós-processamento, como polimento, retificação ou limpeza superficial.

De uma perspectiva de engenharia, o controle de qualidade do EDM difere da inspeção de fresagem padrão. As peças de EDM podem exigir atenção adicional à condição da superfície de descarga, camada refundida, superfície afetada pelo calor, largura da ranhura, posição do furo, precisão do perfil, conicidade e compensação do desgaste do eletrodo.

1. Principais Requisitos de Superfície e Inspeção para Peças de EDM

2. A Rugosidade Superficial Deve Ser Definida pela Função

O acabamento superficial do EDM depende da energia de descarga, passes de acabamento, material do eletrodo, condição do fio, lavagem e material da peça de trabalho. O corte bruto é mais rápido, mas deixa uma superfície mais áspera. O corte fino ou de acabamento melhora o acabamento superficial e a estabilidade dimensional, mas aumenta o tempo e o custo de usinagem.

Para superfícies de vedação, áreas de contato por deslizamento, superfícies de moldes e recursos de encaixe de alta precisão, o valor de Ra exigido deve ser claramente indicado no desenho. Se o EDM for usado apenas para um perfil sem contato, um acabamento superficial menos exigente pode ser aceitável.

3. A Camada Refundida e a Superfície Afetada pelo Calor Devem Ser Revisadas

O EDM pode criar uma camada refundida na superfície usinada porque o material é removido por descarga elétrica. Para ferramentas gerais ou peças não críticas à fadiga, isso pode ser aceitável. Para componentes aeroespaciais, de energia, de alta temperatura ou sensíveis à fadiga, o controle, remoção ou verificação da camada refundida deve ser especificado antes da produção.

Isto é especialmente importante para metais duros e ligas de alto desempenho onde o EDM pode ser usado juntamente com a usinagem CNC de superligas para criar pequenos furos, ranhuras ou perfis de precisão em materiais difíceis.

4. A Inspeção de Perfil, Ranhura e Furo Deve Corresponder ao Risco Funcional

As peças de EDM a fio devem ser verificadas quanto à precisão do perfil, largura da ranhura, raio interno dos cantos, conicidade, perpendicularidade e condição das arestas. Os furos perfurados por EDM devem ser verificados quanto ao diâmetro, posição, ângulo, condição de entrada, condição de saída e requisitos de rebarbas ou camada refundida.

Para peças complexas de EDM, a garantia de qualidade CMM certificada ISO ou inspeção óptica pode ajudar a verificar perfis, posições de furos, relações de referência e dimensões críticas.

5. Perpendicularidade e Conicidade São Importantes para Peças Espessas de EDM a Fio

Para chapas espessas e perfis profundos de EDM a fio, a perpendicularidade e a compensação de conicidade devem ser revisadas. Um perfil pode atender ao tamanho nominal em uma altura, mas desviar-se através da espessura se os parâmetros de corte, lavagem, tensão do fio ou estratégia de acabamento não forem controlados adequadamente.

Se o recurso de EDM for usado para montagem de precisão, correspondência de moldes, ajuste de deslizamento ou contato de alta carga, a perpendicularidade e a tolerância de perfil devem ser definidas separadamente, em vez de depender apenas da tolerância dimensional geral.

6. O Pós-Processamento e o Estado Final de Inspeção Devem Ser Claros

Se as superfícies de EDM exigirem polimento, limpeza, revestimento ou retificação CNC, o desenho deve especificar se a inspeção final é realizada antes ou depois do processo secundário. Isso é importante porque a retificação ou o polimento podem alterar o tamanho, a rugosidade superficial, a condição das arestas e a camada refundida restante.

Para peças de alta precisão, o estado funcional final deve ser usado para aceitação sempre que possível. Isso ajuda a evitar disputas quando o EDM é seguido por retificação, polimento, tratamento térmico, revestimento ou preparação para montagem.

7. O Controle de Qualidade Deve Ser Planejado Antes da Usinagem por EDM

A qualidade do EDM deve ser planejada antes do início da usinagem, especialmente para peças com perfis apertados, cavidades de moldes, furos de resfriamento, recursos de vedação ou superfícies sensíveis à fadiga. O plano de inspeção deve definir o que é medido, como é medido, quando é medido e quais recursos são críticos para a função.

Para verificação completa do processo, o controle de qualidade na usinagem CNC deve cobrir o corte por EDM, inspeção dimensional, verificações de rugosidade superficial, condição das arestas, pós-processamento e documentação final.

8. Recomendação Prática de Engenharia

Para peças usinadas por EDM, os compradores devem especificar o requisito de Ra, tolerância de perfil, tolerância de largura da ranhura, tolerância de diâmetro e posição do furo, perpendicularidade, requisitos de cantos internos, controle da camada refundida, condição das arestas, método de pós-processamento e estado de inspeção final.

Para componentes exigentes, o planejamento de usinagem de precisão deve combinar a seleção do processo EDM, passes de acabamento, método de inspeção e requisitos de documentação. A Neway pode avaliar o desenho, material, condição de tratamento térmico, requisito de superfície e ambiente de aplicação para criar um plano de controle de qualidade de EDM adequado.