Quão pequenos podem ser os furos perfurados por EDM para furos iniciais, furos de resfriamento e rec...

Quão Pequenos Podem Ser os Furos Perfurados por EDM para Furos Iniciais, Furos de Resfriamento e Recursos em Metais Duros?

A perfuração de pequenos furos por EDM pode produzir furos em metais duros condutores onde a perfuração CNC convencional pode sofrer com desgaste da ferramenta, desvio da broca, baixa estabilidade do furo ou quebra da broca. O tamanho prático do furo depende do diâmetro do eletrodo, do material, da profundidade do furo, do ângulo do furo, da tolerância e dos requisitos de qualidade superficial.

De uma perspectiva de engenharia, os serviços de perfuração de furos por EDM são mais úteis para furos iniciais, furos de resfriamento, furos pequenos profundos, furos em metais duros, furos angulares e recursos de precisão em materiais condutores, como aço temperado, aço inoxidável, ligas de titânio, superligas e materiais relacionados ao carboneto.

1. Aplicações Típicas para Perfuração de Pequenos Furos por EDM

2. Quão Pequenos Podem Ser os Furos Perfurados por EDM?

A perfuração de pequenos furos por EDM geralmente abrange diâmetros de furos submilimétricos a vários milímetros, dependendo da capacidade do equipamento, do tamanho do eletrodo, da profundidade do furo, da condutividade do material e dos requisitos de precisão. Furos muito pequenos requerem controle cuidadoso do desgaste do eletrodo, lavagem, retilineidade e condição de entrada.

Para revisão de RFQ, apenas o diâmetro do furo não é suficiente. Os compradores também devem definir a profundidade do furo, a relação de aspecto, o ângulo de entrada, a tolerância de posição, a condição de saída e se o furo é usado como um caminho funcional de fluido, um recurso de resfriamento ou apenas um furo inicial para EDM a fio.

3. A Perfuração de Pequenos Furos por EDM é Útil para Metais Duros

Como o EDM remove material por descarga elétrica em vez de corte mecânico, ele pode usinar metais duros condutores sem os mesmos problemas de força de corte encontrados na perfuração convencional. Isso é útil para projetos de usinagem CNC de superligas, aço temperado, aço ferramenta e aço inoxidável, onde o desgaste ou quebra da broca é um grande risco.

Ligas de alta temperatura e aços temperados geralmente são usinados mais lentamente do que aços comuns, mas o EDM pode reduzir o risco de quebra de ferramentas e melhorar a viabilidade para pequenos furos, furos angulares e recursos de acesso difícil.

4. Furos Iniciais para EDM a Fio Precisam de Posição e Tamanho Claros

Para perfis fechados de EDM a fio, um furo inicial ou furo de rosqueamento é geralmente necessário antes que o fio possa entrar na peça. O desenho deve definir claramente a posição do furo inicial, o diâmetro do furo e se a marca do furo inicial pode permanecer em uma área não funcional.

Se o perfil interno for pequeno ou estiver próximo de uma superfície funcional, a posição do furo inicial deve ser revisada juntamente com o diâmetro do fio, compensação de corte, raio de canto e tolerância do perfil final.

5. Furos de Resfriamento e Furos de Fluido Precisam de Mais do Que Controle de Diâmetro

Para furos de resfriamento de turbinas, furos de bicos, passagens hidráulicas e furos de fluido em aço inoxidável, os compradores devem especificar mais do que o diâmetro nominal. Requisitos importantes podem incluir posição do furo, ângulo, profundidade, condição de rebarbas, qualidade das bordas de entrada e saída, requisito de camada refundida e condição superficial.

Para componentes de fluido resistentes à corrosão, a usinagem CNC de aço inoxidável pode ser combinada com perfuração por EDM quando pequenos furos, condições de material duro ou acesso difícil tornam a perfuração convencional pouco confiável.

6. Profundidade, Ângulo e Entrada na Superfície Afetam a Viabilidade

Quanto mais profundo o furo, mais importantes se tornam a lavagem, a estabilidade do eletrodo, a retilineidade e o controle do processo. Furos angulares ou furos que começam em superfícies curvas também são mais difíceis do que furos perfurados perpendicularmente a uma superfície plana.

O EDM é frequentemente preferido quando as brocas convencionais podem deslizar em uma superfície de entrada angular ou curva. No entanto, a viabilidade final ainda depende do tamanho do eletrodo, do acesso da máquina, do material, da relação profundidade-diâmetro e da tolerância exigida.

7. Requisitos de Inspeção Devem Ser Definidos Cedo

Pequenos furos por EDM podem exigir calibradores de pinos, inspeção óptica, verificações com microscópio, medição de posição por MMC, testes de fluxo de ar ou inspeção visual, dependendo da função. Se o furo afetar o resfriamento, o fluxo de fluido, a vedação ou a montagem, o método de inspeção deve ser especificado durante o RFQ.

Para componentes de precisão, o planejamento de usinagem de precisão deve definir a tolerância do diâmetro do furo, a tolerância de posição, a condição da borda e os critérios de aceitação final antes da produção.

8. Recomendação Prática de Engenharia

A perfuração de pequenos furos por EDM é recomendada quando a peça requer pequenos furos, pequenos furos profundos, furos iniciais para EDM a fio, furos de resfriamento em metais duros, furos angulares ou recursos difíceis de perfurar convencionalmente. É especialmente útil quando o material é duro, fino, tratado termicamente ou propenso a desvio da broca e quebra de ferramentas.

Para avaliar a viabilidade e o custo, os compradores devem fornecer o desenho 2D, o modelo 3D, a classe do material, a condição de tratamento térmico, o diâmetro do furo, a profundidade do furo, o ângulo do furo, a tolerância de posição, o requisito superficial, o requisito de camada refundida, o método de inspeção e a quantidade. A Neway pode então determinar se a perfuração de pequenos furos por EDM, a perfuração CNC ou uma rota de processo combinada é mais adequada.