O Cobre C706, comumente conhecido como Prata Níquel, é uma liga de cobre composta principalmente por cobre, níquel e zinco. Embora não contenha prata, recebe esse nome devido à sua aparência prateada e às suas excelentes propriedades. O Cobre C706 oferece ótima resistência à corrosão, boa resistência mecânica e alta durabilidade, sendo uma escolha popular para aplicações exigentes em que aparência e desempenho são igualmente importantes. Ele é amplamente utilizado em serviços de usinagem CNC para componentes de alto desempenho, especialmente nos setores eletrônico, automotivo e marítimo.
A combinação única de propriedades do Cobre C706 o torna ideal para produzir peças de precisão em aplicações mecânicas, elétricas e decorativas. As peças de Cobre C706 usinadas em CNC são usadas em componentes como conectores elétricos, acessórios marítimos e peças automotivas que exigem alta resistência e elevada resistência à corrosão.
Elemento | Faixa de Composição (wt.%) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 55,0–65,0% | Fornece resistência e resistência à corrosão |
Níquel (Ni) | 10,0–20,0% | Melhora a resistência, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão |
Zinco (Zn) | 20,0–30,0% | Aumenta a resistência mecânica e a dureza |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,5–8,9 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 1.050°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 120 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 15–20% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 17 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 105 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 400–650 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 300–450 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 15–25% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 100–130 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~200 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
Nota: Estes valores são típicos para o Cobre C706 no estado recozido e podem variar conforme condições específicas de processamento.
O Cobre C706 apresenta resistência superior à corrosão, especialmente em ambientes severos como aplicações marítimas e industriais, sendo ideal para uso prolongado em condições corrosivas.
Em comparação com o cobre puro, o Cobre C706 oferece maior resistência e tenacidade, tornando-o adequado para aplicações de alta carga, como engrenagens, buchas e conectores.
O teor de níquel no Cobre C706 proporciona excelente resistência ao desgaste, especialmente em aplicações submetidas a fricção frequente e esforço mecânico.
O Cobre C706 possui uma aparência brilhante semelhante à prata, sendo uma escolha atraente para aplicações decorativas como joias, acabamentos e instrumentos musicais.
O Cobre C706 pode ser facilmente conformado e fabricado, sendo ideal para processos de usinagem CNC que exigem precisão e formas complexas.
A alta resistência do Cobre C706 pode aumentar a dificuldade de usinagem, levando ao desgaste de ferramenta e redução da eficiência do processo.
Solução: Use ferramentas de metal duro (carbide) ou metal duro revestido, reduza as velocidades de corte e garanta refrigeração adequada para minimizar o desgaste e manter o corte eficiente.
A dureza e a tenacidade do Cobre C706 podem causar desgaste significativo, especialmente em operações de alta velocidade.
Solução: Utilize ferramentas de metal duro de alto desempenho com revestimentos adequados e inspecione/substitua as ferramentas regularmente para prolongar a vida útil.
O Cobre C706 pode gerar cavacos longos e “enroscados”, que podem interferir na usinagem.
Solução: Use quebra-cavacos para controlar a formação de cavaco, ajuste os avanços e assegure o uso correto do fluido de corte para facilitar a remoção.
O Cobre C706 pode encruar se não for usinado corretamente, dificultando operações subsequentes.
Solução: Use velocidades de corte mais baixas, mantenha arestas de corte afiadas e aplique técnicas de refrigeração para evitar o encruamento durante a usinagem.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Metal duro (carbide) ou cerâmica | Metal duro oferece melhor resistência ao desgaste |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o fluxo de cavaco e reduz acúmulo de material |
Velocidade de Corte | 150–250 m/min | Reduz aquecimento excessivo e estende a vida da ferramenta |
Avanço | 0,10–0,20 mm/rev | Garante corte suave e evita deformação do material |
Refrigeração | Refrigeração de alta pressão ou jato de ar | Evita acúmulo de calor e melhora o acabamento superficial |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Fluido (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0,15–0,25 | 2,0–3,5 | 30–40 |
Acabamento | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 35–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Cobre C706 (Prata Níquel) |
|---|---|
Permite usinagem precisa de conectores, buchas e engrenagens com excelente resistência e resistência à corrosão. | |
Ideal para criar rasgos e canais em conectores e acessórios para ambientes severos. | |
Adequado para usinar componentes cilíndricos como válvulas e peças mecânicas. | |
Usado para perfurar furos de alta precisão para fixadores e conectores. | |
Garante usinagem interna precisa para peças mecânicas como buchas. | |
Proporciona acabamentos finos para componentes expostos a atrito, como engrenagens e buchas. | |
Ideal para criar formas complexas e peças com múltiplos recursos para uso aeroespacial e industrial. | |
Entrega tolerâncias extremamente rigorosas para componentes exigentes em aplicações mecânicas e elétricas. | |
Perfeita para recursos intrincados em componentes aeroespaciais e automotivos. |
Galvanoplastia: Adiciona um revestimento de níquel ou ouro para maior resistência à corrosão, ideal para conectores elétricos e acessórios.
Polimento: Alcança acabamentos lisos e brilhantes que melhoram tanto a condutividade elétrica quanto o apelo visual.
Escovamento: Ideal para criar um acabamento acetinado que melhora a aparência e a resistência à corrosão em peças industriais.
Revestimento PVD: Adiciona uma camada durável para maior resistência ao desgaste, ideal para peças de alto atrito e suporte de carga.
Passivação: Melhora a resistência natural da liga à corrosão, tornando-a mais adequada para aplicações marítimas e externas.
Pintura a Pó: Um revestimento espesso e protetor que resiste a danos UV e exposição química.
Revestimento de Teflon: Adiciona uma camada de baixa fricção e resistente a químicos, ideal para componentes expostos a substâncias agressivas.
Cromagem: Adiciona um acabamento brilhante e durável, oferecendo proteção superior contra corrosão para aplicações industriais e decorativas.
Indústria Aeroespacial: Usado em componentes como conectores, buchas e trocadores de calor que exigem resistência e resistência à corrosão.
Elétrica & Energia: Ideal para produzir conectores, terminais e barramentos em sistemas elétricos.
Indústria Automotiva: Adequado para criar conectores elétricos e peças expostas a altas cargas mecânicas e térmicas.