O Cobre C630, também conhecido como Bronze de Alumínio, é uma liga de alta resistência que combina excelentes propriedades mecânicas com resistência superior à corrosão. A adição de alumínio na liga aumenta sua resistência, tornando-a mais adequada para aplicações de alta carga. O Cobre C630 é amplamente utilizado em indústrias onde alta resistência à tração, resistência ao desgaste e resistência à corrosão são críticas. Ele é frequentemente usado em serviços de usinagem CNC para peças que exigem excelente durabilidade em ambientes severos.
A combinação exclusiva de resistência e resistência à corrosão do Cobre C630, especialmente em água do mar, o torna ideal para aplicações marítimas, aeroespaciais e de máquinas industriais. As peças de Cobre C630 usinadas em CNC são usadas em engrenagens pesadas, válvulas, componentes marítimos e fixadores de alta resistência.
Elemento | Faixa de Composição (wt.%) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 85,0–90,0% | Fornece a base para resistência e resistência à corrosão |
Alumínio (Al) | 7,0–10,0% | Aumenta a resistência, dureza e resistência à corrosão |
Ferro (Fe) | 1,0–3,0% | Melhora a resistência ao desgaste e a dureza |
Níquel (Ni) | 0,5–2,5% | Melhora a resistência mecânica e a resistência à corrosão |
Manganês (Mn) | 0,5–1,5% | Refina os grãos e aumenta a resistência |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,7 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 1.080°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 60 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 10–15% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 16,5 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 110 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 520–620 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 400–500 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 15–25% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 180–220 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~250 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
Nota: Estes valores são típicos para o Cobre C630 no estado recozido e podem variar conforme condições específicas de processamento.
O Cobre C630 possui resistência e dureza mais altas do que ligas de cobre padrão, tornando-o adequado para aplicações pesadas.
O teor de alumínio aumenta a resistência à corrosão da liga, especialmente em água do mar e outros ambientes agressivos.
A combinação de alumínio, ferro e níquel fornece excelente resistência ao desgaste, tornando o Cobre C630 ideal para aplicações de alta abrasão.
Embora seja mais resistente do que o cobre puro, o Cobre C630 ainda é relativamente fácil de usinar, conformar e soldar para projetos complexos.
O Cobre C630 é mais resistente a danos por impacto do que ligas de cobre padrão, sendo adequado para aplicações pesadas e de alta tensão.
A alta resistência do Cobre C630 pode dificultar a usinagem, especialmente em operações de corte e furação.
Solução: Use ferramentas de metal duro, reduza as velocidades de corte e aplique refrigeração suficiente para controlar o aquecimento e o desgaste da ferramenta.
Devido à sua dureza, o Cobre C630 pode causar desgaste rápido das ferramentas, especialmente em operações de corte em alta velocidade.
Solução: Use ferramentas de alto desempenho, como pastilhas de metal duro ou cerâmica, e otimize a geometria da ferramenta para melhor resistência ao desgaste.
Cavacos longos e filamentares podem se formar, dificultando a obtenção de acabamentos suaves e de alta qualidade.
Solução: Utilize quebra-cavacos e ajuste as taxas de avanço para melhorar o controle do cavaco e obter melhor acabamento superficial.
O Cobre C630 pode encruar, gerando dificuldades de usinagem durante múltiplas passadas ou cortes pesados.
Solução: Use velocidades de corte mais baixas e garanta refrigeração adequada da ferramenta para minimizar o efeito do encruamento.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro ou cerâmica | Ferramentas de metal duro oferecem melhor resistência ao desgaste |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o escoamento do cavaco e reduz acúmulo de material |
Velocidade de Corte | 100–150 m/min | Reduz o desgaste da ferramenta e evita aquecimento excessivo |
Avanço | 0,10–0,15 mm/rev | Garante corte suave e reduz a formação de rebarbas |
Refrigeração | Refrigeração de alto fluxo ou jato de ar | Evita acúmulo de calor e melhora o acabamento superficial |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Fluido (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 100–150 | 0,15–0,25 | 2,0–3,5 | 30–50 |
Acabamento | 150–200 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 35–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Cobre C630 (Bronze de Alumínio) |
|---|---|
Ideal para usinagem com tolerâncias rigorosas de componentes elétricos, válvulas e buchas. | |
Produz rasgos e canais precisos, comumente usados em componentes marítimos e industriais. | |
Eficiente para criar peças cilíndricas como eixos e rolamentos, com alta precisão. | |
Ideal para produzir furos para conectores, fixadores e linhas de fluido em sistemas mecânicos. | |
Fornece mandrilamento de alta precisão para componentes internos como rolamentos e buchas. | |
Alcança acabamentos finos para componentes de suporte de carga como engrenagens e luvas. | |
Adequada para formas complexas exigidas em peças aeroespaciais e marítimas de alta precisão. | |
Entrega tolerâncias rigorosas para componentes mecânicos em aplicações exigentes. | |
Usada para recursos detalhados em peças aeroespaciais e industriais complexas. |
Galvanoplastia: Um revestimento de níquel ou ouro é adicionado para maior resistência à corrosão, especialmente para componentes marítimos e industriais.
Polimento: Fornece uma superfície lisa e polida, melhorando tanto a condutividade quanto a aparência.
Escovamento: Produz um acabamento acetinado ideal para aplicações marítimas e componentes industriais, melhorando estética e resistência ao desgaste.
Revestimento PVD: Aumenta a dureza superficial e a resistência ao desgaste, ideal para peças de alta carga em ambientes severos.
Passivação: Melhora a resistência à corrosão, especialmente em ambientes marítimos, tornando o Cobre C630 adequado para componentes subaquáticos.
Pintura a Pó: Fornece uma camada protetora durável que resiste à corrosão, danos UV e produtos químicos agressivos.
Revestimento de Teflon: Oferece uma camada antiaderente e resistente a químicos para componentes expostos a ambientes químicos severos ou alto atrito.
Cromagem: Fornece um acabamento brilhante e durável que melhora tanto a aparência quanto a proteção contra corrosão.
Indústria Aeroespacial: Usado em componentes de alta resistência como buchas, rolamentos e engrenagens em sistemas de aeronaves.
Elétrica & Energia: Ideal para produzir peças de transmissão de energia, conectores e outros componentes elétricos de alta resistência.
Indústria Marítima: Excelente para ferragens e conexões marítimas, oferecendo resistência superior à corrosão em água do mar.