O Cobre C175 (Cobre Cromo) é uma liga de cobre de alto desempenho que incorpora cromo para maior resistência, resistência ao desgaste e aumento da dureza. Essa liga é amplamente utilizada em aplicações que exigem alta condutividade e propriedades mecânicas aprimoradas. Com sua excelente condutividade elétrica e térmica, o Cobre C175 é ideal para uso em serviços de usinagem CNC, onde precisão e desempenho são essenciais.
Essa liga de cobre é altamente valorizada nas indústrias de geração de energia, soldagem e aeroespacial, onde componentes confiáveis e de alta resistência são fundamentais. O Cobre C175 usinado em CNC é utilizado em diversas aplicações, incluindo contatos elétricos, conectores e trocadores de calor, oferecendo uma combinação de durabilidade e condutividade.
Elemento | Faixa de Composição (wt.%) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 99,3% | Metal base que garante condutividade elétrica e transferência térmica |
Cromo (Cr) | 0,4–0,6% | Aumenta a resistência mecânica e ao desgaste |
Outros Elementos | ≤0,1% | Resíduos mínimos com influência desprezível |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,96 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 1.083°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 240 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 80% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 17,0 µm/m·°C | ASTM E228 |
Calor Específico | 390 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 110 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 450–550 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 350–450 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 15–25% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 85–105 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~300 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
Condutividade de 80% IACS e transferência térmica de 240 W/m·K suportam aplicações críticas de energia.
A adição de cromo proporciona resistência à tração de até 550 MPa e maior durabilidade superficial.
As propriedades mecânicas permanecem estáveis acima de 300°C, adequadas para soldagem e terminais elétricos.
Índice de usinabilidade de 30–40% (em comparação com latão de fácil usinagem), permitindo geometrias CNC complexas.
Resiste à oxidação e ao escurecimento em ambientes industriais e atmosféricos por longos períodos.
Ocorre sob alta pressão da ferramenta e refrigeração insuficiente. Utilize ferramentas de metal duro e refrigeração abundante.
Utilize ferramentas com revestimento TiAlN para reduzir o desgaste causado pela tenacidade do material.
Cavacos longos prejudicam o acabamento. Use quebra-cavacos e ângulos de saída positivos.
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Fluido (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 120–180 | 0,12–0,18 | 2,0–3,0 | 25–40 |
Acabamento | 180–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Cobre C175 (Cobre Cromo) |
|---|---|
Oferece precisão de ±0,01 mm em conectores, contatos e pinos aeroespaciais. | |
Ideal para bases de dissipadores de calor e barramentos com superfícies 2D e 3D. | |
Perfeito para hastes e terminais de contato de alta velocidade com concentricidade rigorosa. | |
Processa furos com relação profundidade/diâmetro de 1:10 para conjuntos de terminais. | |
Alcança circularidade de 5 µm para cavidades internas resistentes ao calor. | |
Acabamento superficial até Ra 0,2 µm para contatos deslizantes. | |
Permite geometrias complexas de condutores em um único setup. | |
Essencial para componentes de parede fina com precisão < ±5 µm. | |
Cria microestruturas em terminais de comutadores e sensores de alta tensão. |
Galvanoplastia: adiciona até 10 µm de níquel para proteção contra corrosão e desgaste.
Polimento: reduz a rugosidade para Ra 0,2–0,4 µm, melhorando a condutividade.
Escovamento: cria acabamento fosco uniforme para conectores.
Revestimento PVD: adiciona camada dura de 2–5 µm para aplicações de alto desgaste.
Passivação: aumenta a resistência ao escurecimento em até 30%.
Pintura Eletrostática: aplica revestimento uniforme de 50–100 µm resistente a UV e produtos químicos.
Revestimento de Teflon: adiciona camada antiaderente com coeficiente de atrito <0,1.
Cromagem: adiciona camada dura e brilhante de 10–20 µm para superfícies de alto desgaste.
Indústria Aeroespacial: braços de relés eletromecânicos e conectores para aviônicos de alta temperatura.
Elétrica & Energia: barramentos, conectores de alta tensão e disjuntores.
Indústria Automotiva: conectores de carregamento para veículos elétricos e contatores de relé.