O Cobre C172, também conhecido como Cobre Berílio – Alta Resistência, é uma liga de cobre de alto desempenho que incorpora berílio para proporcionar resistência superior, elevada dureza e boa condutividade elétrica. Esta liga é reconhecida pelas suas propriedades mecânicas excepcionais, especialmente em aplicações que exigem alta resistência e excelente condutividade. O Cobre C172 é ideal para serviços de usinagem CNC onde durabilidade e precisão são cruciais.
O Cobre C172 destaca-se nas indústrias aeroespacial, automotiva e elétrica, onde alta resistência, resistência ao desgaste e desempenho confiável são essenciais. As peças de Cobre C172 usinado em CNC são utilizadas em conectores, interruptores, molas e componentes sujeitos a altos esforços, que exigem durabilidade sem comprometer a condutividade elétrica.
Elemento | Faixa de Composição (wt.%) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 97,0% | Fornece condutividade elétrica e térmica |
Berílio (Be) | 1,8–2,0% | Aumenta resistência, dureza e resistência ao desgaste |
Outros Elementos | ≤0,5% | Elementos residuais com impacto mínimo nas propriedades |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,28 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 890°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 130 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 40% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 17,0 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 390 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 130 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 750–900 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 500–650 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 4–10% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 200–250 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~300 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Moderada | ASTM E23 |
Nota: Estes valores são típicos para o Cobre C172 no estado recozido e podem variar conforme condições específicas de processamento.
O Cobre C172 oferece resistência à tração de até 900 MPa e valores de dureza acima de 200 HB, tornando-o ideal para aplicações de alto esforço.
Com 40% de condutividade IACS, é adequado para aplicações elétricas que exigem boa condutividade e resistência mecânica.
A adição de berílio aumenta a resistência ao desgaste, tornando o Cobre C172 ideal para aplicações com contato deslizante ou repetitivo.
O Cobre C172 oferece resistência à corrosão, especialmente em ambientes úmidos ou levemente ácidos, prolongando a vida útil das peças.
Com resistência à fadiga de aproximadamente 300 MPa, o Cobre C172 é adequado para aplicações dinâmicas que exigem uso prolongado sem falhas.
A dureza do Cobre C172 pode causar desgaste significativo da ferramenta durante a usinagem, especialmente em cortes de alta velocidade.
Solução: Utilize ferramentas de metal duro com revestimento TiN ou TiAlN e mantenha velocidades de corte moderadas para reduzir o desgaste.
Devido à sua dureza e ao teor de berílio, o Cobre C172 pode provocar desgaste rápido da ferramenta, afetando o acabamento superficial.
Solução: Use ferramentas afiadas e métodos de refrigeração eficazes, como refrigeração abundante, para manter a integridade da ferramenta.
O Cobre C172 pode encruar rapidamente, tornando operações de usinagem subsequentes mais difíceis.
Solução: Empregue velocidades de corte mais baixas e utilize ferramentas afiadas e de alta qualidade para minimizar os efeitos do encruamento.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro com revestimento TiN | Reduz o desgaste e aumenta a vida útil da ferramenta |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o escoamento do cavaco e reduz o acúmulo de material |
Velocidade de Corte | 80–150 m/min | Evita aquecimento excessivo e reduz o desgaste da ferramenta |
Avanço | 0,08–0,12 mm/rev | Garante corte suave e reduz o encruamento |
Refrigeração | Refrigeração abundante ou jato de ar | Reduz o acúmulo de calor e auxilia na remoção de cavacos |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Fluido (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 80–120 | 0,10–0,15 | 2,0–3,0 | 25–40 |
Acabamento | 120–180 | 0,05–0,08 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Cobre C172 (Cobre Berílio – Alta Resistência) |
|---|---|
Alcança precisão de ±0,01 mm para contatos elétricos e conectores de alta resistência. | |
Ideal para produzir ranhuras, canais e formas complexas em conectores e peças de contato. | |
Adequado para fabricar peças cilíndricas como buchas e terminais elétricos com alta precisão. | |
Processa furos com precisão para pinos e conectores em aplicações elétricas e mecânicas. | |
Fornece tolerâncias precisas em furos internos, ideal para peças com necessidade de encaixe rigoroso. | |
Garante acabamento fino com Ra 0,2–0,4 µm para peças elétricas altamente condutivas. | |
Suporta peças complexas com múltiplos ângulos e recursos detalhados para conectores de alto desempenho. | |
Entrega tolerâncias rigorosas e acabamentos superficiais para aplicações exigentes em componentes de alta tensão. | |
Usada para criar recursos complexos em conectores de pequeno porte e contatos elétricos de alto desempenho. |
Galvanoplastia: Adiciona um revestimento de níquel de 5–10 µm para maior resistência à corrosão e durabilidade.
Polimento: Obtém acabamentos lisos e brilhantes com Ra 0,2–0,4 µm para melhorar o desempenho elétrico e o apelo estético.
Escovamento: Fornece um acabamento acetinado uniforme para peças mecânicas e conectores que exigem superfícies lisas.
Revestimento PVD: Adiciona um revestimento duro e durável de 2–5 µm para melhorar a resistência ao desgaste e as qualidades estéticas.
Passivação: Aumenta a resistência à corrosão em até 30%, prolongando a vida útil das peças em ambientes severos.
Pintura a Pó: Fornece um revestimento protetor de 50–100 µm para maior durabilidade e resistência aos raios UV.
Revestimento de Teflon: Adiciona uma camada de baixo atrito e resistente a químicos, ideal para componentes móveis e deslizantes.
Cromagem: Adiciona um acabamento brilhante e durável (espessura de 10–20 µm) para maior resistência à corrosão e desempenho sob alta carga.
Indústria Aeroespacial: Utilizado em conectores elétricos de alto desempenho e componentes expostos a esforços mecânicos em sistemas aeronáuticos.
Elétrica & Energia: Ideal para componentes de distribuição de energia, incluindo contatos e terminais de alta corrente que exigem resistência e condutividade.
Indústria Automotiva: Usado em conectores elétricos e equipamentos de manobra de alto desempenho em veículos elétricos e híbridos.