O Cobre C110 (TU0) é uma liga de cobre de alta pureza, comumente conhecida como cobre eletrolítico tough pitch (ETP), com nível de pureza de 99,9% ou superior. Essa liga é reconhecida por sua excelente condutividade elétrica, condutividade térmica superior e boa resistência à corrosão. A designação TU0 indica que o material está em sua forma “não deformada”, ideal para diversas aplicações que exigem cobre condutor de alta qualidade.
O Cobre C110 (TU0) é amplamente utilizado na fabricação de componentes elétricos, como fios, barramentos, conectores e outras peças em que alta condutividade e desempenho confiável são essenciais. Ele é particularmente valorizado em aplicações que exigem transferência eficiente de calor e condução de corrente elétrica, tornando-se uma excelente escolha para os setores de distribuição de energia, telecomunicações e eletrônicos. Devido às suas propriedades desejáveis, o Cobre C110 (TU0) é frequentemente selecionado para Serviço de Usinagem CNC e utilizado na produção de Peças de Cobre Usinadas em CNC para diversas aplicações.
Elemento | Faixa de Composição (wt.%) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | ≥99,9 | Proporciona alta condutividade elétrica e térmica |
Oxigênio (O) | 0,02–0,05 | Contribui para a formação de uma camada de óxido de cobre para melhorar a resistência à corrosão |
Outros Elementos | ≤0,05 | Elementos residuais com impacto mínimo nas propriedades |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,96 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 1083°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 398 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 100% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 16,5 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Térmica Específica | 385 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 110 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 210–300 MPa | ASTM E8/E8M – corpos de prova de seção completa |
Limite de Escoamento (0,2%) | 160–230 MPa | ASTM E8/E8M – método do deslocamento |
Alongamento | 35–50% | ASTM E8/E8M – comprimento de referência = 50 mm |
Dureza | 40–80 HB | ASTM E10 – dureza Brinell, esfera de 10 mm / carga de 500 kg |
Resistência à Fadiga | ~200 MPa | ASTM E466 – fadiga por flexão rotativa a 10⁷ ciclos |
Resistência ao Impacto | Moderada | ASTM E23 – entalhado, temperatura ambiente |
Nota: Esses valores são típicos para o Cobre C110 (TU0) recozido e podem variar conforme condições específicas de processamento.
O Cobre C110 (TU0) oferece a mais alta condutividade elétrica, tornando-o ideal para distribuição de energia e componentes elétricos que exigem resistência mínima e alta eficiência.
Com excelente condutividade térmica, o Cobre C110 (TU0) transfere calor de forma eficiente, sendo adequado para trocadores de calor e componentes que exigem resfriamento eficaz ou dissipação de calor.
O Cobre C110 (TU0) apresenta boa resistência à corrosão, especialmente em ambientes atmosféricos e industriais. Sua camada natural de óxido oferece proteção adicional, garantindo longevidade em diversas aplicações.
O Cobre C110 (TU0) é altamente trabalhável, com excelente ductilidade que permite ser facilmente conformado, trefilado e estampado sem trincas. Isso o torna ideal para usinagem CNC e fabricação de peças de precisão.
Por ser um material não magnético, o Cobre C110 (TU0) é ideal para componentes elétricos sensíveis. Ele também retém sua resistência e condutividade em altas temperaturas, mantendo estabilidade em condições extremas.
O Cobre C110 (TU0) pode sofrer encruamento durante a usinagem, aumentando sua dureza e tornando-o mais difícil de usinar.
Solução: Usar ferramentas afiadas com ângulos de saída positivos e baixas velocidades de corte para evitar encruamento excessivo. A aplicação adequada de fluido de corte também pode reduzir o acúmulo de calor.
O Cobre C110 (TU0) produz cavacos longos que podem ser difíceis de gerenciar, podendo interferir no processo de usinagem.
Solução: Usar quebra-cavacos e manter um fluxo constante de fluido de corte para facilitar a remoção eficiente de cavacos e evitar danos à ferramenta.
Apesar de ser relativamente macio em comparação com outros metais, o Cobre C110 (TU0) pode causar desgaste de ferramenta se usinado em altas velocidades sem a ferramenta adequada.
Solução: Utilizar ferramentas de metal duro ou aço rápido com revestimentos apropriados (por exemplo, TiAlN) para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil da ferramenta.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro com revestimento TiAlN | Reduz o desgaste e prolonga a vida útil da ferramenta em materiais exigentes |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o fluxo de cavacos e evita acúmulo de material |
Velocidade de Corte | 250–350 m/min | Evita aquecimento excessivo e aumenta a longevidade da ferramenta |
Avanço | 0,10–0,20 mm/rev | Garante corte suave e evita deformação do material |
Refrigeração | Refrigeração abundante (flood) ou jato de ar | Reduz o acúmulo de calor e auxilia na remoção de cavacos |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Fluido (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 200–300 | 0,15–0,25 | 2,0–4,0 | 25–40 (Refrigeração abundante) |
Acabamento | 300–350 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 (Refrigeração abundante) |
O Cobre C110 (TU0) é ideal para diversos processos de usinagem CNC que exigem alta precisão e excelente condutividade. A seguir estão os serviços típicos de usinagem:
Processo de Usinagem | Adequação para Cobre C110 (TU0) |
|---|---|
Ideal para produzir conectores elétricos, barramentos e peças complexas com requisitos de alta condutividade | |
Adequada para usinar superfícies planas, cavidades e formas complexas que exigem detalhes finos | |
Excelente para produzir peças cilíndricas como barras, tubos e conectores | |
Ideal para criar furos precisos com mínima formação de rebarbas | |
Perfeito para alargar furos com tolerâncias rigorosas e acabamento superficial suave | |
Alcança acabamentos superficiais superiores em peças com alta precisão dimensional | |
Permite usinar peças complexas com múltiplos recursos em um único setup, garantindo maior precisão | |
Fornece tolerâncias extremamente rigorosas para componentes críticos usados em sistemas de alto desempenho | |
Ideal para peças complexas com detalhes finos que seriam difíceis de usinar por métodos tradicionais |
Galvanoplastia: Aumenta a resistência ao desgaste e a proteção contra corrosão ao aplicar um revestimento fino de metais como níquel, prata ou ouro.
Polimento: Alcança um acabamento liso e reflexivo que melhora a aparência e a funcionalidade de componentes elétricos.
Escovamento: Produz um acabamento fosco que reduz o brilho superficial, mantendo alta qualidade em componentes visíveis.
Revestimento PVD: Oferece resistência superior ao desgaste e à corrosão, além de um acabamento de cor atrativo para peças estéticas.
Passivação: Melhora a resistência à corrosão removendo impurezas da superfície.
Pintura a Pó: Fornece proteção durável contra desgaste e fatores ambientais para peças expostas a condições severas.
Revestimento de Teflon: Ideal para peças que exigem resistência química e superfícies de baixo atrito.
Cromagem: Adiciona durabilidade, aumenta a resistência ao desgaste e proporciona um acabamento brilhante e resistente à corrosão.
Elétrica e Distribuição de Energia: O Cobre C110 (TU0) é usado em conectores, contatos elétricos e barramentos de alto desempenho onde tanto a resistência quanto a condutividade elétrica são cruciais.
Aeroespacial e Defesa: Ideal para componentes de alta tensão (alto esforço) como conectores, trem de pouso e atuadores em aplicações aeroespaciais.
Automotivo: Usado em conectores elétricos de alto desempenho, terminais e outros componentes em veículos elétricos e híbridos.
Eletrônicos de Consumo: Componentes de precisão como dissipadores de calor, conectores e molas para eletrônicos de consumo que exigem alta condutividade e confiabilidade.