O Latão C72650, também conhecido como Latão Naval Chumbado, é uma liga de cobre-zinco de alto desempenho que contém chumbo e estanho, oferecendo resistência excepcional à corrosão, especialmente em água do mar e ambientes marinhos. Ele é formulado especificamente para aplicações expostas a elementos corrosivos severos, tornando-o ideal para aplicações marítimas e offshore. Em comparação com outras ligas de latão, o Latão C72650 oferece propriedades mecânicas superiores, incluindo alta resistência e durabilidade, ao mesmo tempo em que mantém excelente usinabilidade. Para usinagem de precisão, o Latão C72650 é uma ótima escolha devido ao seu equilíbrio entre usinabilidade e resistência ao estresse ambiental.
O Latão C72650 é comumente utilizado em peças usinadas por CNC como ferragens marítimas, válvulas, conexões e buchas. Sua excelente resistência à corrosão por água do mar e ao estresse mecânico o torna ideal para indústrias como marítima, petróleo e gás e máquinas pesadas, onde tanto a resistência quanto a durabilidade são fundamentais.
Elemento | Faixa de Composição (peso %) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 58,0–62,0% | Fornece resistência, condutividade e resistência à corrosão |
Zinco (Zn) | 36,0–40,0% | Aumenta a resistência e a dureza do material |
Estanho (Sn) | 1,5–3,0% | Melhora a resistência à corrosão, especialmente em água do mar |
Chumbo (Pb) | ≤1,5% | Melhora a usinabilidade e reduz o atrito durante a usinagem |
Ferro (Fe) | ≤0,5% | Impacto mínimo nas propriedades |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,7 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 900–950°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 85 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 10% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 110 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 420–490 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 290–370 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 20–30% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 70–90 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~200 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
O Latão C72650 proporciona excelente resistência à corrosão, particularmente em água do mar, tornando-o ideal para ambientes marinhos e aplicações offshore.
Essa liga apresenta excelente resistência e durabilidade, sendo adequada para aplicações expostas a estresse mecânico, incluindo válvulas, buchas e ferragens.
O Latão C72650 é fácil de usinar devido à adição de chumbo, que fornece lubrificação durante o processo de corte. Isso permite usinagem CNC em alta velocidade com desgaste mínimo da ferramenta.
Com suas propriedades de alta resistência e resistência à corrosão, o Latão C72650 é particularmente resistente ao desgaste, sendo ideal para aplicações nas quais os componentes estão em movimento constante ou sujeitos a atrito.
O Latão C72650 tem uma aparência brilhante, semelhante ao ouro, o que lhe confere um apelo visual atraente. Essa estética, aliada à excelente resistência à corrosão, faz dele uma escolha popular para ferragens marítimas decorativas e funcionais.
Formação de Cavacos O Latão C72650 pode produzir cavacos curtos durante a usinagem, o que pode causar bloqueios e reduzir a produtividade se não for gerenciado adequadamente.
Solução: Utilizar quebra-cavacos para controlar a formação de cavacos e aplicar refrigerante adequado ou jato de ar para remover cavacos com eficiência.
Desgaste da Ferramenta Embora o Latão C72650 ofereça boa usinabilidade, a dureza da liga pode causar desgaste da ferramenta, especialmente em operações de corte em alta velocidade.
Solução: Utilizar ferramentas de metal duro ou cerâmica para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil durante a usinagem.
Qualidade do Acabamento Superficial O Latão C72650 pode formar rebarbas durante a usinagem, o que pode afetar o acabamento superficial das peças.
Solução: Empregar ferramentas afiadas, técnicas de corte em alta velocidade e lubrificação adequada para garantir acabamentos mais lisos.
Encruamento O Latão C72650 pode sofrer encruamento se forem usadas pressões excessivas ou altas velocidades de corte.
Solução: Utilizar velocidades de corte moderadas, ferramentas afiadas e aplicar refrigerante para evitar encruamento e preservar a qualidade do material.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro ou cerâmica | Esses materiais oferecem resistência superior ao desgaste e vida útil prolongada da ferramenta. |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o fluxo de cavacos e resulta em acabamentos superficiais mais suaves. |
Velocidade de Corte | 150–250 m/min | Reduz a geração de calor e evita deformação do material. |
Avanço | 0,10–0,20 mm/rev | Garante corte suave e minimiza a formação de rebarbas. |
Refrigeração | Refrigeração abundante ou jato de ar | Reduz o calor e melhora o acabamento superficial. |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0,15–0,20 | 2,0–3,5 | 25–35 |
Acabamento | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Latão C72650 |
|---|---|
Ideal para usinagem de alta velocidade e precisão de componentes como conectores marítimos, buchas e válvulas. | |
Adequado para criar ranhuras, canais e formas complexas em componentes como conexões e válvulas. | |
Utilizado para tornear peças cilíndricas como buchas, engrenagens e componentes mecânicos em aplicações industriais e marinhas. | |
Ideal para criar furos precisos para fixadores e peças mecânicas em ambientes marinhos e offshore. | |
Garante usinagem interna precisa para peças como mancais e buchas, usadas em sistemas marinhos. | |
Fornece acabamentos lisos para peças expostas ao desgaste, como engrenagens e eixos em aplicações marinhas. | |
Ideal para produzir peças complexas e com múltiplas características para as indústrias marítima, de petróleo e gás. | |
Fornece tolerâncias extremamente rigorosas para componentes de alto desempenho para indústrias como aeroespacial e dispositivos médicos. | |
Utilizada para criar características complexas e detalhes finos em componentes marinhos e offshore. |
Galvanoplastia: Aumenta a resistência à corrosão e proporciona um acabamento brilhante para conectores marítimos e outros componentes.
Polimento: Alcança um acabamento de alto brilho para peças decorativas e melhora sua funcionalidade.
Escovamento: Cria um acabamento acetinado ou fosco para componentes expostos a manuseio frequente em ambientes marinhos e industriais.
Revestimento PVD: Adiciona um revestimento durável que aumenta a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil de componentes marinhos.
Passivação: Melhora a resistência à corrosão, especialmente para componentes expostos a produtos químicos agressivos.
Pintura Eletrostática: Proporciona um acabamento espesso e protetor, ideal para peças expostas à luz UV e condições severas.
Revestimento de Teflon: Adiciona propriedades antiaderentes e resistência química, ideal para aplicações mecânicas.
Cromagem: Proporciona um revestimento brilhante e durável que resiste à corrosão e melhora a aparência dos componentes.
Indústria Aeroespacial: Utilizado na fabricação de componentes de alta resistência, como conectores e conexões submetidos a altas tensões.
Elétrica & Energia: Ideal para componentes elétricos que exigem alta condutividade e durabilidade.
Indústria Automotiva: Comumente utilizado em aplicações automotivas como conectores, buchas e conexões.
Indústria Marinha: Altamente adequado para ferragens marítimas e componentes expostos à água do mar e outros elementos corrosivos.