O Latão C726, também conhecido como Latão Naval, é uma liga de cobre-zinco de alto desempenho que contém estanho e chumbo, desenvolvida para oferecer resistência superior à corrosão, especialmente em ambientes marinhos. Essa liga é formulada especificamente para resistir às condições severas encontradas na água do mar, tornando-se uma escolha ideal para aplicações expostas a elementos corrosivos. Em comparação com outras ligas de latão, o Latão C726 proporciona maior durabilidade, especialmente para aplicações que exigem tanto resistência mecânica quanto resistência à corrosão em água do mar. Para usinagem de precisão, o Latão C726 é muito adequado devido à sua alta usinabilidade e resistência à corrosão.
O Latão C726 é comumente utilizado em peças usinadas por CNC como ferragens marítimas, conexões, válvulas e buchas. Sua excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas o tornam ideal para aplicações e indústrias marinhas, de petróleo e gás, que exigem peças confiáveis e duráveis.
Elemento | Faixa de Composição (peso %) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 59,0–63,0% | Fornece resistência, condutividade e resistência à corrosão |
Zinco (Zn) | 36,0–40,0% | Aumenta a resistência e a dureza do material |
Estanho (Sn) | 1,5–3,0% | Melhora a resistência à corrosão, particularmente em água do mar |
Chumbo (Pb) | ≤1,5% | Melhora a usinabilidade e reduz o atrito durante a usinagem |
Ferro (Fe) | ≤0,5% | Impacto mínimo nas propriedades |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,6 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 900–950°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 90 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 10% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 20 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 110 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 420–490 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 290–370 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 25–35% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 60–85 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~200 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
O Latão C726 é projetado especificamente para oferecer resistência superior à corrosão em água do mar e em ambientes marinhos, tornando-o ideal para componentes expostos a essas condições severas.
Com um bom equilíbrio entre resistência e ductilidade, o Latão C726 é adequado para aplicações de alto desempenho onde há tensões mecânicas, como ferragens marítimas e peças industriais.
O Latão C726 oferece excelente usinabilidade, o que facilita seu processamento em operações de usinagem CNC em alta velocidade. A adição de chumbo melhora suas propriedades de corte, reduzindo o desgaste da ferramenta e aumentando a produtividade.
Essa liga é particularmente resistente ao desgaste, sendo adequada para peças que passam por movimento frequente ou atrito, como buchas, mancais e outros componentes mecânicos.
O Latão C726 tem uma aparência semelhante ao ouro, o que lhe confere um apelo visual atraente. Essa estética, aliada à excelente resistência à corrosão, faz dele uma escolha popular para ferragens marítimas decorativas e funcionais.
Formação de Cavacos O Latão C726 produz cavacos curtos, o que pode beneficiar a velocidade de usinagem, mas pode se acumular se não for gerenciado adequadamente.
Solução: Utilizar quebra-cavacos, ajustar os avanços e empregar refrigeração adequada para remover cavacos e evitar bloqueios.
Desgaste da Ferramenta Embora o Latão C726 seja conhecido por sua usinabilidade, cortes pesados ainda podem levar ao desgaste da ferramenta devido à sua dureza.
Solução: Utilizar ferramentas de metal duro ou cerâmica, que oferecem excelente resistência ao desgaste, para prolongar a vida útil e melhorar a eficiência de usinagem.
Qualidade do Acabamento Superficial Obter um acabamento superficial de alta qualidade pode ser difícil devido à tendência da liga de formar rebarbas durante a usinagem.
Solução: Empregar ferramentas afiadas, técnicas de corte em alta velocidade e lubrificação adequada para obter acabamentos lisos.
Encruamento O Latão C726 pode sofrer encruamento se as velocidades de corte forem muito altas ou se forem usadas ferramentas cegas.
Solução: Utilizar velocidades de corte moderadas e ferramentas afiadas e garantir aplicação adequada de refrigerante para reduzir o encruamento e preservar a integridade do material.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro ou cerâmica | Esses materiais oferecem resistência superior ao desgaste e vida útil prolongada da ferramenta. |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o fluxo de cavacos e garante acabamentos superficiais mais suaves. |
Velocidade de Corte | 150–250 m/min | Reduz a geração de calor e evita deformação do material. |
Avanço | 0,10–0,20 mm/rev | Garante corte suave e minimiza a formação de rebarbas. |
Refrigeração | Refrigeração abundante ou jato de ar | Reduz o calor e melhora o acabamento superficial. |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/rev) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0,15–0,20 | 2,0–3,5 | 25–35 |
Acabamento | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Latão C726 |
|---|---|
Ideal para usinagem de alta velocidade e precisão de componentes como conectores e conexões marítimas, garantindo alta durabilidade. | |
Adequado para criar ranhuras, canais e formas complexas em peças marítimas e componentes industriais. | |
Utilizado para tornear peças cilíndricas como buchas, engrenagens e componentes mecânicos em sistemas marinhos e industriais. | |
Ideal para criar furos precisos para fixadores e peças mecânicas em aplicações marítimas e industriais. | |
Garante usinagem interna precisa para peças como mancais e buchas, usadas em sistemas marinhos. | |
Fornece acabamentos lisos para peças expostas ao desgaste, como engrenagens e eixos em aplicações marítimas. | |
Ideal para produzir peças complexas e com múltiplas características para os setores aeroespacial, marítimo e industrial. | |
Fornece tolerâncias extremamente rigorosas para componentes de alto desempenho em indústrias como aeroespacial e dispositivos médicos. | |
Utilizada para criar características complexas e detalhes finos em peças como conectores e interruptores para aplicações marítimas e industriais. |
Galvanoplastia: Aumenta a resistência à corrosão e proporciona um acabamento brilhante para conectores marítimos e outros componentes.
Polimento: Alcança um acabamento de alto brilho para peças marítimas decorativas e melhora a funcionalidade.
Escovamento: Cria um acabamento acetinado ou fosco para componentes expostos a manuseio frequente em ambientes marinhos e industriais.
Revestimento PVD: Adiciona um revestimento durável que aumenta a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil de componentes marítimos.
Passivação: Melhora a resistência à corrosão, especialmente para componentes expostos a produtos químicos agressivos.
Pintura Eletrostática: Proporciona um acabamento espesso e protetor, ideal para peças expostas à luz UV e condições severas.
Revestimento de Teflon: Adiciona propriedades antiaderentes e resistência química, ideal para aplicações mecânicas.
Cromagem: Proporciona um revestimento brilhante e durável que resiste à corrosão e melhora a aparência dos componentes.
Indústria Aeroespacial: Utilizado na fabricação de componentes de alta resistência, como conectores e conexões submetidos a condições severas.
Elétrica & Energia: Ideal para componentes elétricos que exigem alta condutividade e durabilidade, incluindo terminais e conectores.
Indústria Automotiva: Comumente utilizado em aplicações automotivas como conectores, buchas e conexões.
Indústria Marinha: Altamente adequado para ferragens marítimas e componentes expostos à água do mar e outros elementos corrosivos.