O Latão C377, também conhecido como Latão com Chumbo (Leaded Brass), é uma liga composta principalmente por cobre, zinco e chumbo, o que o torna um material altamente usinável. Ele é amplamente utilizado em indústrias que exigem componentes fabricados de forma rápida e eficiente, sem comprometer a resistência. O Latão C377 é conhecido por sua excelente usinabilidade, alta resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas, o que o torna uma escolha popular para serviços de usinagem CNC. Sua usinabilidade superior permite seu uso em processos de fabricação de alta velocidade.
As propriedades da liga a tornam ideal para produzir componentes nas indústrias hidráulica, automotiva e elétrica. Peças de Latão C377 usinadas em CNC são comumente usadas em conexões, válvulas e componentes mecânicos que exigem superfícies lisas e alta precisão.
Elemento | Faixa de Composição (peso%) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 57,0–63,0% | Fornece resistência, resistência à corrosão e condutividade |
Zinco (Zn) | 35,0–39,0% | Aumenta a resistência e eleva a dureza do material |
Chumbo (Pb) | 1,0–2,0% | Melhora a usinabilidade e a lubrificação |
Ferro (Fe) | ≤0,5% | Melhora a resistência e a durabilidade |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,4 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 900–940°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 120 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 20% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 105 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 310–450 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 220–350 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 25–35% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 60–80 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~200 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
Nota: Estes valores são típicos para Latão C377 recozido e podem variar conforme condições específicas de processamento.
O Latão C377 é conhecido por sua usinabilidade excepcional, especialmente devido à presença de chumbo, que reduz o desgaste da ferramenta e aumenta as velocidades de corte.
Mesmo mantendo excelente usinabilidade, o Latão C377 oferece boa resistência e durabilidade, tornando-o adequado para componentes expostos a esforços moderados.
O Latão C377 oferece boa resistência à corrosão, particularmente em condições atmosféricas, e apresenta bom desempenho em ambientes de água doce.
A adição de chumbo no Latão C377 fornece lubrificação natural durante a usinagem, resultando em operações mais suaves e maior vida útil da ferramenta.
O Latão C377 é altamente versátil, sendo utilizado em aplicações que vão de conexões hidráulicas a componentes automotivos, oferecendo uma ampla gama de possibilidades de fabricação.
Embora o teor de chumbo torne o Latão C377 altamente usinável, ele também pode apresentar desafios relacionados a potenciais riscos ambientais e à saúde durante a usinagem.
Solução: Garanta ventilação adequada e medidas de controle de poeira durante a usinagem para limitar a exposição a partículas de chumbo.
A dureza do Latão C377 e o teor de chumbo podem causar desgaste de ferramenta ao longo de operações de usinagem prolongadas.
Solução: Use ferramentas de metal duro (carbeto) de alto desempenho e mantenha velocidades de corte adequadas e o uso correto de refrigerante para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil da ferramenta.
Devido à sua excelente usinabilidade, o Latão C377 pode produzir cavacos longos e em forma de fio, que interferem no processo de usinagem.
Solução: Implemente quebra-cavacos e ajuste as taxas de avanço para otimizar a remoção de cavacos e evitar acúmulos que possam interromper a usinagem.
Obter um acabamento superficial liso e fino pode, às vezes, ser desafiador devido ao teor de chumbo da liga.
Solução: Otimize a velocidade de corte, use ferramentas afiadas e aplique lubrificação adequada para obter superfícies mais lisas.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de metal duro (carbeto) | Ferramentas de metal duro oferecem durabilidade e resistência ao desgaste |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Garante melhor remoção de cavacos e acabamentos lisos |
Velocidade de Corte | 150–250 m/min | Ajuda a reduzir o acúmulo de calor e o desgaste da ferramenta |
Avanço | 0,10–0,15 mm/volta | Garante corte suave enquanto controla a formação de rebarbas |
Refrigerante | Refrigeração por inundação (flood) ou jato de ar | Reduz o calor e melhora o acabamento superficial |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/volta) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0,15–0,20 | 2,0–3,5 | 25–35 |
Acabamento | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Latão C377 |
|---|---|
Ideal para usinagem de precisão de pequenos componentes como conexões e conectores. | |
Usado para produzir formas detalhadas e canais em componentes mecânicos. | |
Perfeito para tornear peças cilíndricas, como válvulas, buchas e conexões mecânicas. | |
Usada para criar furos para fixadores e peças de conexão, garantindo alinhamento preciso. | |
Ideal para usinagem interna de componentes de precisão, como rolamentos e luvas. | |
Proporciona acabamentos lisos para componentes sujeitos a desgaste, como engrenagens e eixos. | |
Ideal para produzir peças complexas com múltiplas características para o setor automotivo e aeroespacial. | |
Garante alta precisão para peças complexas usadas em aplicações de alto desempenho. | |
Útil para criar características detalhadas e detalhes finos em peças automotivas e industriais. |
Galvanoplastia: Adiciona revestimentos resistentes à corrosão, ideais para conectores elétricos e conexões.
Polimento: Obter um acabamento liso e brilhante melhora a aparência e a funcionalidade.
Escovamento: Proporciona um acabamento acetinado ou fosco para componentes industriais expostos a manuseio frequente ou estresse ambiental.
Revestimento PVD: Adiciona uma camada durável que aumenta a resistência ao desgaste, tornando as peças mais robustas e duradouras.
Passivação: Aumenta a resistência à corrosão, especialmente em ambientes externos e marítimos.
Pintura a Pó: Adiciona um acabamento espesso e durável que resiste a danos por UV, umidade e produtos químicos.
Revestimento de Teflon: Adiciona resistência química e térmica para componentes expostos a condições severas.
Cromagem: Fornece uma superfície brilhante e dura que resiste à corrosão e melhora a resistência ao desgaste.
Indústria Aeroespacial: Usado para componentes de precisão, como conectores e fixadores, em sistemas aeronáuticos que exigem alta resistência e durabilidade.
Elétrica & Energia: Ideal para produzir conectores elétricos, painéis de manobra (switchgear) e barramentos para sistemas de energia.
Indústria Automotiva: Adequado para produzir peças como buchas, engrenagens e válvulas que exigem alta resistência e resistência ao desgaste.