O Latão C210 é uma liga de cobre-zinco de alta qualidade, conhecida por sua excelente usinabilidade e resistência moderada. Composta principalmente por cobre e zinco, ela oferece um bom equilíbrio de propriedades mecânicas, além de boa resistência à corrosão e ao desgaste. O Latão C210 é ideal para usinagem de precisão devido à sua facilidade de usinagem, tornando-se uma excelente escolha para processos de usinagem CNC em alta velocidade.
Essa liga é amplamente utilizada em peças usinadas em CNC, como conexões, conectores elétricos e válvulas. Sua boa trabalhabilidade, combinada com resistência moderada, a torna adequada para aplicações nos setores de encanamento, elétrica e automotivo, onde desempenho e custo-benefício são essenciais.
Elemento | Faixa de Composição (peso%) | Função Principal |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 63,0–70,0% | Fornece resistência, condutividade e resistência à corrosão |
Zinco (Zn) | 30,0–37,0% | Aumenta a resistência e a dureza do material |
Chumbo (Pb) | ≤0,2% | Melhora a usinabilidade e a lubrificação durante o corte |
Ferro (Fe) | ≤0,5% | Efeito mínimo nas propriedades mecânicas |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma/Condição de Ensaio |
|---|---|---|
Densidade | 8,5 g/cm³ | ASTM B311 |
Ponto de Fusão | 900–950°C | ASTM E29 |
Condutividade Térmica | 100 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Condutividade Elétrica | 15% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansão | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidade Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo de Elasticidade | 105 GPa | ASTM E111 |
Propriedade | Valor (Típico) | Norma de Ensaio |
|---|---|---|
Resistência à Tração | 310–380 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite de Escoamento (0,2%) | 230–280 MPa | ASTM E8/E8M |
Alongamento | 25–35% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 70–90 HB | ASTM E10 |
Resistência à Fadiga | ~160 MPa | ASTM E466 |
Resistência ao Impacto | Boa | ASTM E23 |
O Latão C210 oferece excelente usinabilidade, sendo ideal para usinagem CNC em alta velocidade. Suas propriedades de baixo atrito reduzem o desgaste da ferramenta e melhoram o desempenho geral do corte.
Essa liga apresenta resistência à tração moderada e boa ductilidade, sendo adequada para peças que exigem resistência e também capacidade de conformação ou dobra sem trincas.
O Latão C210 é resistente à corrosão, especialmente em ambientes atmosféricos e de água doce, tornando-o ideal para aplicações hidráulicas e elétricas expostas à umidade.
Devido ao alto teor de cobre, o Latão C210 apresenta boa condutividade elétrica, sendo indicado para conectores elétricos, terminais e outros componentes eletrônicos.
O Latão C210 possui acabamento brilhante e lustroso, sendo frequentemente usado em aplicações decorativas onde a aparência é importante, como joias, acessórios hidráulicos e ferragens.
Formação de cavacos O Latão C210 pode gerar cavacos longos e em fios, o que pode dificultar a usinagem.
Solução: Use quebra-cavacos, ajuste os avanços e aplique refrigerante para remoção eficiente dos cavacos.
Desgaste de ferramenta Embora seja uma liga de boa usinabilidade, ainda pode ocorrer desgaste de ferramenta em operações de alta velocidade devido à sua tenacidade.
Solução: Utilize ferramentas de carbeto de alto desempenho ou cerâmica para aumentar a vida útil e otimizar as condições de corte.
Qualidade do acabamento superficial O Latão C210 pode formar bordas ásperas durante a usinagem, dificultando obter acabamento liso.
Solução: Empregue corte em alta velocidade com ferramentas afiadas e garanta lubrificação adequada para obter superfícies suaves.
Encruamento O Latão C210 pode sofrer encruamento se as condições de usinagem não forem bem controladas.
Solução: Use velocidades moderadas, ferramentas afiadas e refrigerante suficiente para evitar encruamento durante a usinagem.
Parâmetro | Recomendação | Justificativa |
|---|---|---|
Material da Ferramenta | Ferramentas de carbeto ou cerâmica | Oferecem maior resistência ao desgaste e melhor desempenho de corte. |
Geometria | Ângulo de saída positivo, arestas afiadas | Melhora o fluxo de cavacos e garante acabamento mais liso. |
Velocidade de Corte | 150–250 m/min | Reduz o acúmulo de calor e minimiza deformações do material. |
Avanço | 0,10–0,20 mm/volta | Garante corte estável e reduz formação de rebarbas. |
Refrigerante | Refrigeração por inundação (flood) ou jato de ar | Reduz calor e melhora o acabamento das peças. |
Operação | Velocidade (m/min) | Avanço (mm/volta) | Profundidade de Corte (mm) | Pressão do Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0,15–0,20 | 2,0–3,0 | 25–35 |
Acabamento | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Processo de Usinagem | Função e Benefício para o Latão C210 |
|---|---|
Ideal para usinagem de precisão em alta velocidade de componentes como conectores e buchas nos setores elétrico e automotivo. | |
Adequado para criar ranhuras, canais e formas complexas em peças como válvulas e conexões, comuns em aplicações hidráulicas e automotivas. | |
Usado para usinar peças cilíndricas como buchas, engrenagens e conectores, típico nos setores automotivo e industrial. | |
Ideal para criar furos precisos para fixadores e peças mecânicas usadas em aplicações automotivas e elétricas. | |
Garante usinagem interna precisa para peças como mancais e buchas, comuns em sistemas industriais e automotivos. | |
Proporciona acabamento liso em peças sujeitas a desgaste, como engrenagens e eixos, muito usadas nos setores aeroespacial e automotivo. | |
Ideal para produzir peças complexas e com múltiplas características usadas nos setores aeroespacial e automotivo. | |
Fornece tolerâncias ultrarrígidas para componentes que exigem alta precisão, usados nas indústrias médica e aeroespacial. | |
Usada para criar características complexas e detalhes finos em peças automotivas e industriais. |
Galvanoplastia: Aumenta a resistência à corrosão e proporciona acabamento brilhante para conectores elétricos e outros componentes.
Polimento: Gera um acabamento de alto brilho para peças decorativas e melhora a funcionalidade.
Escovamento: Cria acabamento acetinado ou fosco para componentes expostos a manuseio frequente.
Revestimento PVD: Adiciona uma camada durável que aumenta a resistência ao desgaste, especialmente em peças com atrito frequente.
Passivação: Melhora a resistência à corrosão de peças expostas a produtos químicos agressivos.
Pintura a Pó: Fornece um acabamento protetor espesso, ideal para peças expostas à luz UV e condições severas.
Revestimento de Teflon: Adiciona propriedades antiaderentes e resistência química, ideal para aplicações mecânicas.
Cromagem: Proporciona um revestimento brilhante e durável que resiste à corrosão e melhora a aparência.
Indústria Aeroespacial: Utilizado para fabricar conectores, buchas e outras peças submetidas a altas tensões em aplicações aeroespaciais.
Elétrica & Energia: Ideal para componentes elétricos como conectores, terminais e outras peças que exigem boa condutividade.
Indústria Automotiva: Comumente usado em aplicações automotivas, incluindo conectores, buchas e fixadores.
Indústria Médica: Usado para produzir componentes de dispositivos médicos que exigem alta precisão e confiabilidade.