用途に適したエンジニアリングプラスチックを選ぶには？

主要な機械的および熱的特性の評価

まず、用途に必要な基本要件（強度、剛性、耐熱性など）を明確に定義します。高強度かつ耐衝撃性が求められる部品には、ナイロン（PA）またはポリカーボネート（PC）が優れた選択肢です。部品が高温または薬品環境にさらされる場合は、PEEKが卓越した性能を発揮します。低摩擦および高い耐摩耗性が求められる用途には、アセタール（POM）やPTFE（テフロン）が理想的です。

化学的および環境的条件の考慮

使用環境は非常に重要です。湿気や薬品にさらされる部品には、優れた耐薬品性を持つポリプロピレン（PP）が最適です。強腐食性または超高純度環境では、PVDFがよく指定されます。耐候性と透明性を両立させたい場合は、アクリル（PMMA）が有力な候補です。

製造性とコスト効率の考慮

選択するプラスチックは、当社のプラスチックCNC加工サービスなど、製造プロセスに適合している必要があります。コスト効率が高く、加工性に優れた試作や一般部品には、ABSが汎用性の高い選択肢です。複雑で少量の部品には、耐久性と機能性を兼ね備えたPC-ABSなどの材料を使用する3Dプリントサービスの利用を検討してください。

業界別の専門知識と後処理の活用

業界によっては、使用される材料に特有の傾向があります。医療機器分野では、生体適合性を持つPEEKが一般的です。自動車や消費財分野では、ABSが強度と外観のバランスに優れています。さらに、耐摩耗性や外観の改善、機能追加を目的として、当社のCNCプラスチック表面改質処理などの表面処理を適用することも可能です。

試作による材料選定の検証

材料選定を確認する最も信頼性の高い方法は、実際の物理試験です。当社の試作サービスを利用することで、意図したプラスチックで機能的な部品を製作し、少量生産や量産に移行する前に、実際の使用環境下で期待通りに性能を発揮することを確認できます。