小さな生産ロットの治具コストはどのように評価すべきか？

小さな生産ロットの治具コストはどのように評価すべきか？

小さな生産ロットの治具コストには、設計、製作、試作、再セット時間、保管、メンテナンス、交換時のコンタクト評価、および位置決め状態を証明するために必要な証拠が含まれるべきです。購入価格のみを比較すると、製作は安いが検証に費用がかかったり、中断後に復旧が困難な治具を選ぶ可能性があります。購入者は、想定数量ウィンドウ全体にわたる管理負担を比較し、どのコストが一時的か、繰り返しか、変更によって発生するかを明示すべきです。

接触とデータムチェーンをマッピングする

管理図面上の機能的なインターフェースから始めます。どの面が位置決めに寄与し、どの面が回転を拘束し、どの面が支持を提供し、どの面がクランプ痕から解放されるべきかを特定します。各接触をデータムスキームおよび検査アライメントに関連付けます。治具は部品をしっかりと保持しても、接触チェーンが文書化されていない場合、位置誤差や角度誤差を許容する可能性があります。セットアップ記録には、接触順序、支持状態、クランプ方向、および着座を確認するチェックが含まれるべきです。

写真のシルバーアセンブリには、ベース、垂直プレート、丸みを帯びた隆起パッド、ネジ、サイドハードウェアがあります。これらの目に見える詳細は、アクセスと支持についての疑問を促す可能性がありますが、意図された負荷、材料、公差、または治具方法を証明するものではありません。ベースまたは垂直プレートが位置決め基準であるか、パッドが機能しているか、サイドハードウェアが測定状態を変更するかを尋ねてください。回答は管理された設計文書に保管してください。

一時的な作業を別途価格設定する

一時的な作業には、治具設計、製作、プログラミング、試作、初回品認定、セットアップ記録が含まれる場合があります。繰り返しの作業には、再セット、清掃、検査、メンテナンス、保管が含まれる場合があります。交換用ロケーター、ソフトジョー、またはコンタクトインサートは、再認定イベントを引き起こす可能性があります。すべての労力を単一の単価に置くのではなく、各カテゴリを特定する見積もりを要求してください。これにより、購入者は専用治具とモジュラージョーまたはプロービングを比較し、最初の請求書が最も低い合計コストであると見なさないようにできます。

需要が不確実な場合は、少なくともパイロット数量、リピートロット、およびより高い予測ケースをモデル化してください。分割ロットの再セット、材料補充、および長い中断を含めてください。中断のない1回の実行に経済的な治具は、複数の小ロットには適さない場合があります。どの前提が推奨を変えるか、しきい値を裏付ける証拠は何かを尋ねてください。

メンテナンスと交換を評価する

メンテナンスでは、切りくずがたまる、摩耗する、または保護が失われる面を特定する必要があります。清掃方法、検査頻度、停止条件を定義してください。ロケーターを交換する場合は、古い識別子と新しい識別子、理由、接触形状、評価結果、その後にリリースされた最初のロットを記録してください。視覚的に類似した交換品が自動的に同等になるわけではありません。クランプ方向または支持が変更された場合は、便利な全体寸法のみをチェックするのではなく、影響を受けるCTQを評価してください。

保管もコストに影響します。治具にリビジョンと構成をラベル付けし、接触面を保護し、保守履歴を保持してください。2つの部品ファミリーがネストを共有する場合、ポジティブな構成管理を使用して、あるリビジョン用に意図されたセットアップが別のリビジョンに使用されないようにしてください。治具が保管に戻される前に、証拠の所有者を明確にする必要があります。

証拠に基づいてオプションを比較する

この表を普遍的なサイクルタイムの主張に変換しないでください。サプライヤーにセットアップスケッチ、データム転送の説明、アクセス制限、対応計画を依頼してください。治具が存在するという証拠は、治具がこの部品にとって重要な特性を管理しているという証拠よりも弱いです。

治具経済性をRFQに結び付ける

図面リビジョン、モデル、数量範囲、材料状態、データム、CTQ、アクセス制約、支持状態、検査要件、およびパッケージングの前提を提供してください。入札者に、治具、プログラミング、認定、繰り返し変換、メンテナンス、再検査のコストを分離するよう要求してください。治具、ロケーター、工具、プログラム、材料、プロセッサー、または検査方法の変更について通知を要求してください。どのイベントが新しい初回品レビューを必要とするかを尋ねてください。

部品を保持するだけでなく、セットアップを証明するコストを含めてください。CNC加工ルートレビューは操作シーケンスを枠組みし、品質検査計画リファレンスは記録の所有権を枠組みすることができます。どちらのページも、部品固有のデータムと受け入れ要件を置き換えるものではありません。

購入者のアクション

コスト内訳と構成管理された治具応答を要求してください。生産前に位置決め戦略を承認し、セットアップと保守記録を購入リビジョンとともに保持し、再認定トリガーを定義してください。ツーリングラインが最小のオプションではなく、予想されるロットパターンにわたって証拠が防御可能なオプションを選択してください。