CNC加工後に最も良い表面仕上げを得られるプラスチックは？
フライス加工後に最も優れた表面仕上げを得られるプラスチックは？
CNCプラスチック加工において、表面仕上げの品質は材料特性とツールパス戦略の両方に影響されます。Newayでは、樹脂構造、硬度、融解挙動に基づいて、外観および機能部品に適したプラスチックを選定しています。以下のプラスチックは、加工後すぐに優れた表面品質を実現し、多くの場合、後処理をほとんどまたは全く必要としません。
優れた表面仕上げを得られる代表的なプラスチック
材料 | 一般的な表面粗さ（Ra） | 主な用途 |
|---|---|---|
POM（アセタール） | 0.2 – 0.5 µm | ギア、バルブ、精密摺動部品 |
PEEK | 0.3 – 0.6 µm | 医療機器、航空宇宙、絶縁体 |
PMMA（アクリル） | 0.2 – 0.4 µm（透明研磨） | 透明カバー、光学ハウジング |
PC（ポリカーボネート） | 0.4 – 0.8 µm | 耐衝撃レンズ、電子機器筐体 |
ABS | 0.8 – 1.2 µm | 民生試作品、外装ハウジング |
1. POM（アセタール）– オールラウンドに優れた表面仕上げ
POMは自己潤滑性を持ち、バリが少なくクリーンな切削が可能です。高送り速度でも光沢のある滑らかな表面を実現でき、精密嵌合を必要とする摺動部品やアセンブリに最適です。
2. PEEK – 高性能部品向けのプレミアム仕上げ
PEEKは、過酷な切削条件下でも優れた表面仕上げと寸法安定性を維持します。適切な工具形状を使用すればRa < 0.6 µmを達成可能です。強度と表面品質が両立する必要がある航空宇宙部品、医療インプラント、高電圧絶縁体などに使用されます。
3. PMMA（アクリル）– 透明な加工面
PMMAは、窓やライトガイドなどの透明部品に最適です。低送り、高切れ味の工具、適切な切りくず排出を組み合わせることで、透明または半透明の加工面を得られます。さらに火炎研磨または蒸気研磨で完全な光学的透明度を実現可能です。
4. ポリカーボネート（PC）– 強靭で滑らかな仕上がり
ポリカーボネートはアクリルよりも耐衝撃性に優れていますが、光学的研磨はやや難しい素材です。それでも滑らかな表面が得られ、筐体やカバー用途に適しています。溶融やエッジの劣化を防ぐため、適切な固定と鋭利な工具を使用してください。
5. ABS – コストパフォーマンスの高い外観試作品に最適
ABSはおおよそRa 1.0 µm程度の仕上がりを実現し、他の素材よりやや粗めの質感を持ちます。加工性・研磨性に優れ、塗装や後処理を前提とした外観試作品に最適です。
より良い表面仕上げのための加工ヒント
高すくい角で研磨された切削工具を使用する
一定のチップロード（0.1〜0.25 mm/刃）を維持する
吸湿性プラスチックでは冷却液を避け、乾燥エアブローを使用する
滑らかなパスを得るため、ステップオーバーを工具径の20％未満に設定する
必要となる可能性のある製造サービス
Newayは、表面仕上げ品質が重要な用途向けに高精度なプラスチックCNC加工サービスを提供しています。POM、PEEK、PMMA、およびPC部品のフライス加工を専門とし、機能部品および外観部品においてRa < 0.4 µmの仕上がりを実現しています。
