CNC加工プラスチック部品で達成可能な最も厳しい公差は？
CNCフライス加工によるプラスチック部品で達成可能な最も厳しい公差とは？
プラスチック部品のCNCフライス加工は優れた寸法制御を実現しますが、切削力、熱条件、湿度の影響において金属とは異なる挙動を示します。Newayでは、材料特性に応じた公差戦略を適用し、再現性を確保しつつ、過剰なコストを防いでいます。
プラスチックCNC部品の一般的な公差範囲
公差区分 | 公差（mm） | 使用例 |
|---|---|---|
標準公差 | ±0.10 – ±0.20 | 一般的な筐体、ブラケット、パネル |
精密公差 | ±0.05 – ±0.08 | スナップフィット、ブッシングなど機能部品 |
高精密公差 | ±0.01 – ±0.03 | ベアリングシート、光学ハウジング、ガイド部 |
制御された条件と適切な設計のもとでは、±0.01 mmがPOM（アセタール）やPEEKのような安定した材料で達成可能です。ただし、このレベルを実現するには、環境管理、専用工具、そして事前調整された材料が必要です。
材料別の考慮事項
POM（アセタール）：寸法安定性に優れ、乾燥または半湿環境で±0.01 mmを維持可能。
PEEK：高強度・低熱膨張を備え、厳密な公差を要求する精密部品に適しています。
ABS：反りや吸湿による変形が発生しやすく、±0.10 mm程度が現実的な範囲です。
ポリカーボネート：応力亀裂が生じやすく、内部応力が少ない場合に±0.05 mmの精度が可能です。
プラスチック加工公差に影響を与える主な要因
熱膨張：プラスチックは金属の5〜10倍の熱膨張係数を持ちます。
吸湿性：吸湿性の高い材料は膨張し、時間の経過とともに寸法が変化します。
残留応力：不適切な固定や急激なツールパスにより、加工後に反りが発生する可能性があります。
表面仕上げ要求：より厳しい公差は通常、滑らかな仕上げと関連し、サイクルタイムを増加させます。
設計上の推奨事項
外観や非機能部に対して過剰な公差指定を避けましょう。
内部応力を減らすために、リリーフカットや面取りを追加してください。
位置合わせが必要な箇所にのみダウエルピン穴やインサートを使用します。
必要となる可能性のある製造サービス
Newayは、材料特性に応じたプロセス管理を行うプラスチックCNC加工サービスを提供しています。POM、PEEK、およびポリカーボネートにおいて、±0.01 mm精度でのグローバル納品に対応します。
