試作と最終製品の両方に同じ材料を使用することは、多くの場合有益です。特に、試作品が最終部品の実際の性能をシミュレートする必要がある場合に効果的です。ただし、その判断は機能性、コスト、生産方法、および材料の入手性によって異なります。
機能試作:試作品が機械的テスト(強度、耐熱性、摩耗など)を受ける必要がある場合、アルミニウム6061、ステンレス鋼304、またはチタンTi-6Al-4Vなどの量産グレード材料を使用するのが最適です。
高精度な嵌合や組立:部品が他のコンポーネントと組み合わさる場合、材料特性(密度、熱膨張、加工公差)を一致させることで、最終製品での誤差を防ぐことができます。
規制要件:医療機器や航空宇宙などの業界では、試作から量産までの材料証明を含む完全なライフサイクルトレーサビリティが義務付けられていることがあります。
コンセプト試作:形状や外観の初期段階検証には、ABSプラスチックや真鍮などのコストを抑えた材料が適しています。これらの材料は加工が容易で、チタンやインコネルよりも低コストです。
予算制約:最終的な材料が高価または加工が困難な場合(例:インコネル718)、最初の試作段階ではアルミニウムを使用して形状を検証し、本格生産前に確認するのが有効です。
Newayでは、統一された材料供給チェーンを使用し、CNC試作および量産サービスの両方を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、どの段階で同一材料を使用すべきか、または代替が可能かを判断し、あらゆるフェーズで精度・コスト管理・性能検証を両立させています。
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