टाइटेनियम पर विभिन्न टूल ब्रांड्स के लिए मशीनिंग पैरामीटर कैसे समायोजित करें?
टाइटेनियम की मशीनिंग में टूल ब्रांड बदलते समय मशीनिंग पैरामीटर समायोजित करना एक महत्वपूर्ण और व्यवस्थित प्रक्रिया है। समान नाममात्र विनिर्देशों वाले टूल्स के लिए भी समान प्रदर्शन मान लेना गलत है। समायोजन नए टूल की ज्यामिति, सब्सट्रेट और कोटिंग की आपके मौजूदा बेसलाइन से तुलना के आधार पर संरचित मूल्यांकन पर आधारित होता है।
प्रलेखित बेसलाइन स्थापित करें
किसी भी परिवर्तन से पहले, आपके वर्तमान प्रमाणित टूल से एक अच्छी तरह से प्रलेखित बेसलाइन होनी चाहिए। इसमें केवल गति (SFM) और फीड (IPT) ही नहीं, बल्कि टूल लाइफ (मिनट या पार्ट्स में), चिप का रंग और आकार, सतह की फिनिश, और प्रमुख विफलता मोड (जैसे फ्लैंक वियर, चिपिंग, बिल्ट-अप एज) भी शामिल होना चाहिए। यह बेसलाइन सभी तुलना के लिए संदर्भ बिंदु होती है और हमारी प्रेसिजन मशीनिंग सेवा में एक मानक अभ्यास है।
अंतर का विश्लेषण करें और एक परिकल्पना बनाएं
नए टूल ब्रांड को शामिल करते समय, इसके प्रमुख गुणों का अपनी बेसलाइन टूल से विश्लेषण करें:
कोटिंग: क्या यह मानक AlTiN है, या अधिक उन्नत nACo या AlTiSiN? अधिक थर्मली स्थिर कोटिंग 5–15% अधिक कटिंग स्पीड (SFM) की अनुमति दे सकती है।
एज तैयारी: क्या यह अधिक तेज़ (हाई-पॉजिटिव) है या अधिक मजबूत (होंड, नेगेटिव)? तेज़ किनारा कटिंग बलों को कम करता है और अधिक फीड रेट की अनुमति दे सकता है, लेकिन यह कम टिकाऊ हो सकता है, इसलिए गति को थोड़ा कम करना पड़ सकता है।
सब्सट्रेट की कठोरता: क्या निर्माता ग्रेड की कठोरता या वियर रेजिस्टेंस को प्रमुखता देता है? कठोर सब्सट्रेट इंटरमिटेंट कट्स के लिए बेहतर हो सकता है, जिससे आप समान पैरामीटर बनाए रख सकते हैं, जबकि अधिक वियर-रेसिस्टेंट ग्रेड स्थिर परिस्थितियों में अधिक गति की अनुमति दे सकता है।
संरचित परीक्षण और समायोजन प्रोटोकॉल
सुरक्षित रूप से प्रारंभ करें और एक समय में केवल एक पैरामीटर समायोजित करें। एक सुरक्षित प्रारंभिक बिंदु यह है कि आप अपनी बेसलाइन SFM को 15–20% तक कम करें जबकि फीड प्रति दांत (IPT) समान रखें।
प्रारंभिक परीक्षण चलाएं: 5–10 मिनट या निश्चित संख्या के भागों के लिए मशीनिंग करें।
निरीक्षण और विश्लेषण करें:
यदि टूल वियर बेसलाइन से धीमा है: नया टूल अधिक वियर-रेसिस्टेंट हो सकता है। क्रमिक परीक्षणों में SFM को 5% वृद्धि में बढ़ाएं जब तक कि आप बेसलाइन टूल लाइफ से मेल न खा लें या नया इष्टतम बिंदु न मिल जाए।
यदि टूल पर चिपिंग या माइक्रो-फ्रैक्चर दिखाई दें: किनारा शायद कम कठोर है। SFM को 5–10% और कम करें और/या फीड रेट को थोड़ा घटाएं। सुनिश्चित करें कि आपकी सीएनसी मिलिंग सेवा में अधिकतम कठोरता बनी हुई है।
यदि चिप्स लंबी और उलझी हुई हैं: ज्यामिति प्रभावी रूप से कतरन नहीं कर रही है। फीड रेट को 5–10% बढ़ाने का प्रयास करें ताकि चिप मोटी हो और आसानी से टूटे।
यदि चिप्स नीली या रंगहीन हैं: टूल अत्यधिक गर्मी उत्पन्न कर रहा है। तुरंत SFM कम करें।
यह अनुभवजन्य दृष्टिकोण हमारी टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग सेवा में एक विश्वसनीय प्रक्रिया विकसित करने की नींव है।
एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सहायता का उपयोग करें
प्रतिष्ठित टूल निर्माता विस्तृत एप्लिकेशन गाइड प्रदान करते हैं और उनके पास एप्लिकेशन इंजीनियर होते हैं। उनका उपयोग करें। उन्हें अपना बेसलाइन डेटा और वह विशिष्ट टाइटेनियम मिश्र धातु बताएं जिसे आप मशीनिंग कर रहे हैं (जैसे Ti-6Al-4V)। वे अक्सर एक लक्षित प्रारंभिक पैरामीटर सेट प्रदान कर सकते हैं जो आपके परीक्षण समय और सामग्री की बर्बादी को काफी कम कर देगा।
केवल पैरामीटर नहीं, परिणाम पर ध्यान दें
उद्देश्य केवल पुराने पैरामीटर को दोहराना नहीं है, बल्कि प्रति भाग लागत के संदर्भ में पिछले प्रदर्शन को प्राप्त करना या पार करना है। एक टूल जो 20% तेज़ चलता है लेकिन 50% कम समय तक टिकता है, जरूरी नहीं कि सुधार हो। नए ब्रांड के लिए नए इष्टतम पैरामीटर, टूल लाइफ और पार्ट क्वालिटी को दस्तावेज़ करें ताकि आप भविष्य के उत्पादन रन के लिए अपना स्वयं का स्वामित्व डेटाबेस बना सकें और निरंतर परिणाम सुनिश्चित कर सकें।
