PVD मोटाई और मास्किंग 316L भाग सहनशीलता और लागत को कैसे प्रभावित करते हैं?

PVD मोटाई और मास्किंग 316L भाग सहनशीलता और लागत को कैसे प्रभावित करते हैं?

PVD मोटाई और मास्किंग 316L भाग सहनशीलता को प्रभावित करते हैं, चयनित सतहों पर फिल्म जोड़कर और संक्रमण क्षेत्र बनाकर जहां लेपित और अनलेपित क्षेत्र मिलते हैं। वे तैयारी, मास्किंग श्रम, फिक्स्चर क्षमता, साक्षी कूपन, मोटाई माप, अंतिम निरीक्षण, और पुनर्कार्य जोखिम के माध्यम से लागत को प्रभावित करते हैं। खरीदारों को उद्धरण से पहले अंतिम आयामी स्थिति और हर कोटिंग सीमा को परिभाषित करने की आवश्यकता होती है।

एक नाममात्र कोटिंग मोटाई सभी ज्यामिति पर समान वृद्धि की गारंटी नहीं देती है। रेखा-की-दृष्टि, फिक्स्चर अभिविन्यास, घूर्णन, अवकाश गहराई, किनारे का आकार, लोड घनत्व, और प्रक्रिया क्षमता स्थानीय परिणामों को प्रभावित करती है। ड्राइंग को एकल अयोग्य लक्ष्य के बजाय एक स्वीकृति सीमा और माप स्थानों की आवश्यकता होती है।

फिल्म की मोटाई आयामी स्टैक में कैसे प्रवेश करती है?

एक सपाट सतह पर, एक फिल्म उस सतह के सामान्य दिशा में लगभग अपनी स्थानीय मोटाई जोड़ती है। परिधि के चारों ओर लेपित बाहरी व्यास पर, विपरीत पक्षों पर फिल्म स्थानीय रेडियल मोटाई के दोगुने के लगभग व्यास में वृद्धि उत्पन्न करती है। एक लेपित बोर भी बाद में पोस्ट-कोट फिनिशिंग से पहले छोटा हो जाता है।

केवल स्क्रीनिंग के लिए, कल्पना करें कि एक शाफ्ट को प्रति रेडियल पक्ष 3 माइक्रोमीटर फिल्म मिलती है। यदि कोटिंग समान थी और बाद में कोई सामग्री नहीं हटाई गई थी, तो इसका व्यास लगभग 6 माइक्रोमीटर या .006 मिमी बढ़ जाएगा। यह अंकगणित न्यूए की क्षमता, मोटाई अनुशंसा, एकरूपता दावा, या स्वीकृति मूल्य नहीं है।

वास्तविक सहनशीलता बजट में प्री-कोट मशीनिंग भिन्नता, सब्सट्रेट बनावट, फिल्म भिन्नता, किनारे व्यवहार, माप अनिश्चितता, मास्किंग संक्रमण, और कोई अंतिम पॉलिशिंग या पीसना भी शामिल है। यदि ये योगदान फिट भत्ता खर्च करते हैं, तो डिजाइन को एक अलग आकार लक्ष्य, मास्क योजना, या कोटिंग निर्णय की आवश्यकता होती है।

मास्किंग सतह को ढंकने से अधिक क्यों है?

एक मास्क एक स्थान सहनशीलता, संक्रमण आकार, रिसाव मानदंड, और हटाने की विधि के साथ एक प्रक्रिया सीमा को परिभाषित करता है। इसे एक स्थिर डेटम की भी आवश्यकता होती है। “मास्क धागे” यह नहीं बताता है कि लीड-इन, राहत, पहला पूर्ण धागा, अंतिम चेहरा, या आसन्न कंधा शामिल है।

मास्क टूलिंग फिक्स्चर स्थान घेरती है और रेखा-की-दृष्टि को बदल सकती है। पुन: प्रयोज्य हार्डवेयर दोहराए जाने वाले श्रम को कम कर सकता है, फिर भी इसे डिजाइन, सफाई, पहचान, रखरखाव, और परिवर्तन नियंत्रण की आवश्यकता होती है। टेप, प्लग, स्टॉप-ऑफ सामग्री, और यांत्रिक ढाल में दिए गए जमाव मार्ग के तहत अलग-अलग संगतता और किनारे परिणाम होते हैं।

संपर्क चिह्नों पर सहमति की आवश्यकता है। एक PVD फिक्स्चर एक गैर-कार्यात्मक सतह या जानबूझकर अनलेपित क्षेत्र को छू सकता है। यदि हर दृश्य सतह कॉस्मेटिक है, तो लोड को विशेष संपर्क योजना और कम क्षमता की आवश्यकता हो सकती है। अनुमोदित दृश्य मानक उन जगहों की पहचान करता है जहां साक्षी चिह्न स्वीकार्य हैं।

316L मशीनिंग ड्राइंग को स्थायी डेटम से कोटिंग सीमाओं को आयाम देना चाहिए। यदि एक मास्क किनारे को एक एएस-कट छोर से स्थित किया जाता है जो परिष्करण के दौरान बदलता है, तो कोटर और निरीक्षक अलग-अलग सीमाएं स्थापित कर सकते हैं।

उद्धरण और अनुसूची को क्या चलाता है?

कोटिंग मूल्य बैच लोडिंग और योग्यता से प्रभावित होता है, लेकिन विस्तृत स्वीकृति अक्सर परियोजना की लागत को चलाती है। कई मास्क क्षेत्र, कस्टम फिक्स्चर, विशेष सफाई, संकीर्ण मोटाई सीमा, व्यक्तिगत भाग मानचित्रण, कठोरता कूपन, खरोंच परीक्षण, उपस्थिति मानक, और पूर्ण आयामी रिपोर्ट सभी काम जोड़ते हैं।

अनुसूची में मशीनिंग रिलीज, सफाई, परिवहन, कोटिंग कतार, कूपन परीक्षण, अंतिम निरीक्षण, दस्तावेज़ीकरण समीक्षा, और कोई खरीदार धारण बिंदु शामिल है। एक असफल मास्क या अति-मोटी फिट भाग को स्ट्रिपिंग, पुनर्कार्य, या प्रतिस्थापन पर लौटा सकती है। कुछ स्ट्रिपिंग मार्ग 316L सतह को बदल सकते हैं, इसलिए रीकोट हानिरहित नहीं माना जाता है।

उद्धरण में आवर्ती और गैर-आवर्ती वस्तुओं को अलग करें। मास्क और फिक्स्चर डिजाइन, विधि योग्यता, या प्रारंभिक नमूना अनुमोदन जमे हुए आधार रेखा के लिए गैर-आवर्ती हो सकता है। सफाई, लोडिंग, मास्किंग, कोटिंग, निरीक्षण, और रिकॉर्ड लॉट द्वारा दोहराए जाते हैं। ज्यामिति या सीमा में परिवर्तन पहले के काम को पुनः सक्रिय कर सकता है।

कौन सी जानकारी उद्धरण तुलनीय बनाती है?

• प्रत्येक लेपित विशेषता के लिए प्री-कोट और अंतिम आयाम, जिसमें GD&T और बनावट शामिल है।

• कोटिंग परिवार, स्थानीय मोटाई सीमा, माप विधि, और नामित स्थान।

• मास्क सीमाएं, स्थान सहनशीलता, संक्रमण मानदंड, फिक्स्चर-संपर्क क्षेत्र, और दृश्य सीमाएं।

• लॉट आकार, भाग पहचान, कूपन योजना, कठोरता या आसंजन परीक्षण, और रिपोर्ट प्रारूप।

• पुनर्कार्य प्रतिबंध, परिवर्तन-अधिसूचना नियम, और अनुमोदन बिंदु।

एक परिशुद्धता मशीनिंग समीक्षा तब यह निर्धारित कर सकती है कि प्री-मशीन, मास्क, या फिट डिजाइन को बदलना है या नहीं। सतह-परिष्करण मार्ग खरीदार का निर्णय बना रहता है, स्वचालित जोड़ नहीं।

अंतिम स्वीकृति के लिए, भाग को सहमत विधि का उपयोग करके उसकी लेपित अवस्था में मापें। फिल्म-मोटाई रिपोर्ट को आयामी परिणामों से अलग रखें क्योंकि न तो दूसरे को साबित करता है। एक स्पष्ट सतह मानचित्र और सहनशीलता बजट दोनों आपूर्तिकर्ताओं को समान दायरा मूल्य निर्धारित करने और बचने योग्य मास्किंग विवादों को कम करने देता है।