क्रैंकशाफ्ट जर्नल व्यास, रनआउट, स्ट्रोक और डेटम संरेखण का निरीक्षण कैसे करें

क्रैंकशाफ्ट जर्नल व्यास, रनआउट, स्ट्रोक और डेटम संरेखण का निरीक्षण कैसे करें

क्रैंकशाफ्ट आयाम निरीक्षण जर्नल आकार मापों को ड्राइंग के डेटम के सापेक्ष ज्यामिति की जाँच के साथ जोड़ता है। माइक्रोमीटर या तुलनात्मक गेज व्यास की जाँच कर सकते हैं; संकेतक या आकृति-मापन उपकरण के साथ शाफ्ट फिक्स्चर रनआउट या आकृति का मूल्यांकन कर सकता है; एक समन्वय मापन मशीन (CMM) जर्नल, क्रैंकपिन और अक्षीय विशेषताओं का पता लगा सकती है। निरीक्षण योजना में यह निर्दिष्ट होना चाहिए कि प्रत्येक विधि किस विशेषता को सिद्ध करती है। एक शाफ्ट में स्वीकार्य जर्नल व्यास हो सकते हैं जबकि उसकी क्रैंकपिन स्थिति या डेटम संबंध गलत हो।

पहले ड्राइंग डेटम स्थापित करें

उन जर्नल सतहों की पहचान करें जो मुख्य डेटम अक्ष स्थापित करती हैं, वह फलक जो अक्षीय स्थान स्थापित करता है, और कोई भी विशेषता जो कोणीय अभिविन्यास को नियंत्रित करती है। ड्राइंग के डेटम अनुक्रम और संदर्भित सहिष्णुता मानक का पालन करें। यह न मानें कि मशीनिंग के दौरान उपयोग किए गए केंद्र भी निरीक्षण डेटम हैं, या जब आवश्यकता इसे किसी सामान्य डेटम से संबंधित करती है तो प्रत्येक जर्नल को उसके स्वयं के सर्वोत्तम-फिट अक्ष से स्वतंत्र रूप से संरेखित करें।

CMM निरीक्षण के लिए, संरेखण, विशेषता-फिटिंग विधि, प्रोब पहुँच और नमूनाकरण रणनीति मापन योजना में होनी चाहिए। केवल रिपोर्ट किए गए विचलन को कम करने के लिए चुना गया सर्वोत्तम-फिट संरेखण उस संबंध को छिपा सकता है जिसे ड्राइंग नियंत्रित करना चाहती थी। डेटम योजना को सटीक मशीनिंग से अंतिम निरीक्षण तक ले जाना चाहिए; ड्राइंग स्वीकृति के लिए अधिकार बनी रहती है।

जर्नल आकार को जर्नल आकृति से अलग करें

प्रत्येक निर्दिष्ट जर्नल को कई अक्षीय स्थितियों और कोणीय अभिविन्यासों पर मापें, सहमत स्थानों और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करके। यह व्यास भिन्नता और टेपर की पहचान करने में मदद करता है। संपर्कों को फ़िलेट, तेल-छिद्र किनारों, गड़गड़ाहट और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों से दूर रखें जब तक कि वे विशेषताएँ विशेष रूप से मूल्यांकन के अधीन न हों। एकल व्यास रीडिंग उस जर्नल के लिए बहुत कम कवरेज प्रदान करती है जिसकी आकृति बेयरिंग संपर्क के लिए मायने रखती है।

जब गोलाई या बेलनाकारता निर्दिष्ट हो, तो उपयुक्त कवरेज और फ़िल्टरिंग के साथ एक मान्य आकृति-मापन विधि का उपयोग करें। गोलाई व्यक्तिगत वृत्ताकार अनुभागों को संबोधित करती है; बेलनाकारता समग्र रूप से बेलनाकार सतह को संबोधित करती है। दो-बिंदु व्यास माप कुछ लोब्ड आकृतियों को चूक सकते हैं, इसलिए माइक्रोमीटर रीडिंग में एक छोटा प्रसार गोलाई स्थापित नहीं करता। CMM क्षमता का आकलन सहिष्णुता और नमूनाकरण आवश्यकताओं के विरुद्ध किया जाना चाहिए, न कि उपकरण के नाम से अनुमान लगाया जाए।

आवश्यक अक्ष के परितः रनआउट मापें

गोलाई और बेलनाकारता के विपरीत, रनआउट का मूल्यांकन निर्दिष्ट डेटम अक्ष के सापेक्ष किया जाता है। क्रैंकशाफ्ट को एक सेटअप में सहारा दें और घुमाएँ जो उस संदर्भ को साकार करता है। रेडियल वृत्ताकार रनआउट के लिए, भाग को एक पूर्ण चक्कर में घुमाते समय संकेतक को एक निर्दिष्ट अक्षीय अनुभाग पर पकड़ें। रेडियल कुल रनआउट के लिए उसी डेटम सेटअप के तहत निर्दिष्ट सतह के साथ कवरेज की आवश्यकता होती है; एक अनुभाग अपर्याप्त है। विधि और मापन विस्तार रिकॉर्ड करें ताकि परिणाम पुनरुत्पादित किया जा सके।

संकेतक की गति में सतह आकृति, विलक्षणता, डेटम साकार और फिक्स्चर त्रुटि के प्रभाव शामिल हो सकते हैं। इसे स्वचालित रूप से शुद्ध शाफ्ट झुकाव या समाक्षीयता त्रुटि नहीं कहा जाना चाहिए। किसी अप्रत्याशित रीडिंग को भाग के लिए जिम्मेदार ठहराने से पहले सहारों और संपर्कों की जाँच करें। निरीक्षण फिक्स्चरिंग को एक लचीले शाफ्ट को कृत्रिम रूप से सीधी स्थिति में बाध्य नहीं करना चाहिए।

क्रैंकपिन का पता लगाएं और स्ट्रोक सत्यापित करें

मुख्य डेटम अक्ष के सापेक्ष प्रत्येक क्रैंकपिन अक्ष स्थापित करें, फिर केंद्र-से-केंद्र थ्रो, उन अक्षों के बीच रेडियल ऑफसेट, साथ ही क्रैंकपिन चरण, अक्ष अभिविन्यास और ड्राइंग द्वारा आवश्यक अक्षीय स्थान की रिपोर्ट करें। एक पारंपरिक इन-लाइन स्लाइडर-क्रैंक के लिए, नाममात्र पिस्टन स्ट्रोक थ्रो का दोगुना है। यदि ड्राइंग, रिपोर्ट या उपकरण इसके बजाय "पिन स्ट्रोक" निर्दिष्ट करता है, तो परिणामों की तुलना करने से पहले उस फ़ील्ड और उसकी गणना को परिभाषित करें; ऑफसेट तंत्र और ग्राहक-विशिष्ट शब्दों को अनुमान द्वारा परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।

एक CMM या समर्पित क्रैंकशाफ्ट मापन प्रणाली इन विशेषताओं को एक समन्वय प्रणाली के भीतर संबंधित कर सकती है जब उसका विन्यास उपयुक्त हो। नमूनाकरण को जर्नल सतहों का पर्याप्त प्रतिनिधित्व करना चाहिए और संक्रमणों से बचना चाहिए। यदि पहुँच के लिए भाग को पुनःस्थापित करना हो, तो प्रदर्शित करें कि डेटम संबंध कैसे संरक्षित है। दूसरा सेटअप चुपचाप एक अलग संदर्भ अक्ष पेश नहीं करना चाहिए।

मापन स्थितियों को नियंत्रित करें और परिणामों का दस्तावेजीकरण करें

भाग और संपर्कों को साफ करें, थर्मल स्थिरीकरण की अनुमति दें, और सहमत संदर्भ स्थितियों का उपयोग करके तापमान प्रभावों का हिसाब रखें। विशेषता के लिए उपयुक्त मापन अनिश्चितता निर्दिष्ट करें, न कि डिस्प्ले रिज़ॉल्यूशन को सटीकता मानें। प्रोब विन्यास, क्लैंपिंग, भाग की स्थिति और नमूनाकरण सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। बाद के कार्यों से पहले मध्यवर्ती जाँच परिभाषित करें और अंतिम निर्दिष्ट स्थिति पर आवश्यक जाँच दोहराएं।

रिपोर्ट में ड्राइंग संशोधन, भाग की ट्रेसबिलिटी, निरीक्षण चरण, डेटम योजना, विशेषता, नाममात्र आवश्यकता, सहिष्णुता, वास्तविक परिणाम और स्वीकृति निर्णय की पहचान होनी चाहिए। विधि और किसी भी सहमत अनुरूपता निर्णय नियम को शामिल करें। निर्दिष्ट करें कि डिलीवरेबल एक आयामी रिपोर्ट है, एक CMM रिपोर्ट या फर्स्ट आर्टिकल दस्तावेज; ये रिकॉर्ड संबंधित हैं लेकिन विनिमेय नहीं हैं। सतह खुरदरापन सत्यापन को आयामी स्वीकृति से अलग रखें।

क्रैंकशाफ्ट RFQ के लिए, Neway को डेटम योजना, महत्वपूर्ण विशेषताएं, आवश्यक निरीक्षण चरण और रिपोर्ट प्रारूप प्रदान करें ताकि दायरा तय होने से पहले विनिर्माण मार्ग के साथ मापन दृष्टिकोण की समीक्षा की जा सके।