बिना चालकता या कार्यप्रणाली को प्रभावित किए कॉपर CNC मशीनिंग लागत को कैसे कम किया जा सकता है?
बिना चालकता या कार्यप्रणाली को प्रभावित किए कॉपर CNC मशीनिंग लागत को कैसे कम किया जा सकता है?
कॉपर CNC मशीनिंग लागत को सही कॉपर मिश्र धातु का चयन करके, महत्वपूर्ण चालक सतहों को गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों से अलग करके, सहनशीलता (tolerances) को अनुकूलित करके, अनावश्यक छोटी विशेषताओं से बचकर, बर्र (burr) आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करके, और प्रोटोटाइप, कम मात्रा वाले विनिर्माण, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए कई मात्रा स्तरों का उद्धरण देकर कम किया जा सकता है। इंजीनियरिंग दृष्टिकोण से, लक्ष्य कॉपर CNC मशीनिंग लागत योजना के माध्यम से गैर-कार्यात्मक विशेषताओं पर लागत कम करना है, जबकि उन सतहों और आयामों की रक्षा करना है जो वास्तव में चालकता, ऊष्मा स्थानांतरण, प्लेटिंग गुणवत्ता और असेंबली प्रदर्शन निर्धारित करते हैं।
लागत कमी की विधि | यह काम क्यों करता है |
|---|---|
सही कॉपर मिश्र धातु का चयन करें | वास्तविक प्रदर्शन आवश्यकता से परे उच्च लागत वाली सामग्री के उपयोग से बचता है |
चालक संपर्क सतहों को सामान्य सतहों से अलग करें | केवल वहीं कड़ा नियंत्रण रखता है जहां विद्युत या तापीय कार्य मायने रखता है |
गैर-कार्यात्मक सहनशीलता को शिथिल करें | मशीनिंग समय और निरीक्षण प्रयास को कम करता है |
गहरे संकीर्ण स्लॉट और बहुत छोटे छेदों से बचें | टूलिंग जोखिम को कम करता है और चक्र समय को छोटा करता है |
डीबurring (deburring) के दायरे को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें | प्रत्येक किनारे पर अनावश्यक अति-प्रसंस्करण को रोकता है |
केवल जहां आवश्यक हो वहां खुरदरापन (roughness) निर्धारित करें | उच्च फिनिश लागत को केवल संपर्क, सीलिंग या दिखावटी सतहों तक सीमित करता है |
मात्राओं को कुशल बैचों में संयोजित करें | सेटअप, प्रोग्रामिंग और फिनिशिंग लागत को अधिक प्रभावी ढंग से फैलाता है |
रिलीज से पहले DFM चलाएं | उत्पादन शुरू होने से पहले महंगी ज्यामिति को हटा देता है |
1. वास्तविक कार्य के लिए सही कॉपर मिश्र धातु का उपयोग करें
लागत कम करने का सबसे तेज़ तरीकों में से एक यह है कि उस कॉपर ग्रेड को निर्दिष्ट करने से बचें जिसमें भाग को वास्तव में जितनी चालकता,_strength या विशेष प्रदर्शन की आवश्यकता है उससे अधिक हो। उदाहरण के लिए, हर कॉपर भाग को उच्च लागत वाले स्प्रिंग कॉपर या विशेष उच्च-शक्ति मिश्र धातु की आवश्यकता नहीं होती। सामग्री का चयन वास्तविक विद्युत, तापीय, यांत्रिक और प्लेटिंग आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
2. केवल उन सतहों को नियंत्रित करें जो चालकता या असेंबली को प्रभावित करती हैं
कई कॉपर भागों में, केवल कुछ सतहें वास्तव में महत्वपूर्ण होती हैं, जैसे संपर्क पैड, कनेक्टर क्षेत्र, बसबार इंटरफेस, तापीय स्थानांतरण सतहें और मिलान छेद। उन क्षेत्रों को कड़ी नियंत्रण में रखा जाना चाहिए, जबकि साधारण बाहरी सतहों को अक्सर अधिक व्यावहारिक आवश्यकताओं के अनुसार मशीन किया जा सकता है। यह दृष्टिकोण CNC मशीनिंग सहनशीलता के स्मार्ट उपयोग से निकट से संबंधित है।
3. उस ज्यामिति को सरल बनाएं जो लागत जोड़ती है लेकिन कार्य नहीं
गहरे संकीर्ण खांचे, छोटे छेद, पतली असमर्थित दीवारें और अनावश्यक बारीक विशेषताएं कॉपर मशीनिंग लागत को काफी बढ़ा सकती हैं। इनके लिए अक्सर छोटे टूल्स, धीमी फीड और अधिक बर्र नियंत्रण प्रयास की आवश्यकता होती है। यदि ये विशेषताएं चालकता, फिट या उपयोग प्रदर्शन में सुधार नहीं करती हैं, तो उन्हें सरल बनाना लागत कम करने की सबसे प्रभावी कार्रवाई में से एक है।
4. बर्र और किनारे की आवश्यकताओं को सटीक रूप से परिभाषित करें
कॉपर भागों को अक्सर सावधानीपूर्वक डीबerring (deburring) की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से कनेक्टर्स, टर्मिनलों, संपर्क किनारों और प्लेटेड भागों के लिए। लेकिन हर किनारे को एक ही स्तर के उपचार की आवश्यकता नहीं होती। यदि ड्राइंग यह परिभाषित करती है कि बर्र नियंत्रण कहाँ महत्वपूर्ण है और मानक किनारे ब्रेक कहाँ स्वीकार्य है, तो आपूर्तिकर्ता कार्य और सुरक्षा की रक्षा करते हुए अनावश्यक मैनुअल कार्य को कम कर सकता है।
5. केवल जहां मायने रखता है वहां सतह खुरदरापन निर्धारित करें
उच्च सतह फिनिश आवश्यकताओं को संपर्क सतहों, सीलिंग सतहों, दिखावटी क्षेत्रों या अन्य कार्यात्मक इंटरफेस तक सीमित किया जाना चाहिए। पूरे भाग पर उच्च खुरदरापन मानकों को लागू करने से मशीनिंग समय और निरीक्षण लागत बढ़ जाती है, बिना हमेशा भाग के वास्तविक प्रदर्शन में सुधार किए।
6. सर्वोत्तम लागत विंडो खोजने के लिए DFM और मात्रा ब्रेक का उपयोग करें
CNC मशीनिंग के लिए उचित DFM समीक्षा महंगी विशेषताओं को जल्दी हटाने में मदद करती है, जबकि मात्रा ब्रेक यह दिखाते हैं कि सेटअप, प्रोग्रामिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत विभिन्न ऑर्डर स्तरों में कैसे बदलती है। यह CNC मशीनिंग लागत की व्यापक समीक्षा के भी अनुरूप है।
7. केवल लागत बचाने के लिए क्या नहीं काटा जाना चाहिए
लागत में कभी भी चालक संपर्क सतहों, मुख्य असेंबली आयामों, आवश्यक सामग्री ग्रेड, पूर्व-प्लेटिंग सतह की स्थिति, कनेक्टर किनारों या छेद के मुंह पर बर्र नियंत्रण, विद्युत सुरक्षा दूरी, या आवश्यक निरीक्षण और सामग्री प्रमाणन को कमजोर करके नहीं आनी चाहिए। ये आमतौर पर वे विशेषताएं होती हैं जो यह निर्धारित करती हैं कि कॉपर भाग सही ढंग से काम करता है या नहीं।
सबसे प्रभावी लागत अनुकूलन के लिए, ग्राहकों को कार्यात्मक सतहों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करने वाले ड्राइंग प्रदान करने चाहिए, साथ ही लक्षित मात्रा और मुख्य गुणवत्ता आवश्यकताएं भी, ताकि चालकता या वास्तविक भाग प्रदर्शन को कम किए बिना विनिर्माण योजना को अनुकूलित किया जा सके।
