स्कैनिंग से लेकर अंतिम इंस्पेक्शन रिपोर्ट तक कितना समय लगता है?
निरीक्षण समयरेखा का अवलोकन
स्कैनिंग से लेकर अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट प्राप्त करने तक का कुल समय भाग की जटिलता, आकार और आवश्यक सटीकता पर निर्भर करता है। अधिकांश उत्पादन वातावरणों में, पूरी कार्यप्रवाह — जिसमें सतह की तैयारी, डेटा संग्रह, प्रसंस्करण और रिपोर्टिंग शामिल हैं — को पूरा होने में कुछ घंटों से लेकर कई दिनों तक का समय लग सकता है।
सीएनसी मशीनिंग या प्रेसिजन मशीनिंग के माध्यम से निर्मित सामान्य सटीक घटकों के लिए, मानक गैर-विनाशकारी कंटूर निरीक्षण और रिपोर्ट निर्माण आमतौर पर एक कार्य शिफ्ट (8–12 घंटे) के भीतर पूरा हो जाता है। हालाँकि, बड़े पैमाने या एयरोस्पेस-ग्रेड भाग, जिनमें कई मल्टी-एक्सिस मशीनिंग संचालन या विशेष मिश्र धातुएँ शामिल होती हैं, में व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग और सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे चक्र 2–3 दिनों तक बढ़ सकता है।
चरण-दर-चरण प्रक्रिया अवधि
1. सतह की तैयारी और फिक्स्चरिंग (1–3 घंटे)
प्रारंभिक चरण में सफाई, परावर्तक सतहों पर अस्थायी मैट स्प्रे लगाना, या सैंडब्लास्टिंग और इलेक्ट्रोपॉलिशिंग जैसी विधियों के माध्यम से फिनिश को समायोजित करना शामिल है। यह स्थिर ऑप्टिकल प्रदर्शन और विश्वसनीय कंटूर डेटा सुनिश्चित करता है। फिक्स्चर संरेखण और पर्यावरणीय स्थिरीकरण भी सेटअप समय बढ़ा सकते हैं।
2. स्कैनिंग या मापन अधिग्रहण (1–6 घंटे)
भाग की ज्यामिति और आकार के आधार पर:
कॉम्पैक्ट भाग (300 मिमी से छोटे) जिन्हें संरचित प्रकाश या CMM द्वारा स्कैन किया जाता है, उन्हें 1–2 घंटे लग सकते हैं।
मध्यम आकार के घटक, जैसे टरबाइन हाउसिंग या जटिल असेंबली, को 3–5 घंटे की आवश्यकता होती है।
बड़े पैमाने की संरचनाएँ, जिनका निरीक्षण लेजर ट्रैकर या मल्टी-स्टेशन स्टिचिंग के माध्यम से किया जाता है (जैसे सीएनसी बोरिंग या मैस प्रोडक्शन वातावरण में), एक पूर्ण शिफ्ट तक ले सकती हैं।
3. डेटा संरेखण और विश्लेषण (2–6 घंटे)
कच्चे स्कैन डेटा को CAD संदर्भ के साथ संरेखित, साफ़ और फ़िल्टर किया जाता है। इंजीनियर सहनशीलताओं की पुष्टि करते हैं, प्रोफाइल निकालते हैं और विचलन मानचित्र उत्पन्न करते हैं। Inconel 625 या टाइटेनियम Ti-6Al-4V जैसी सामग्रियों को सतह की परावर्तनशीलता के कारण तापमान क्षतिपूर्ति या पॉइंट-क्लाउड स्मूथिंग की आवश्यकता हो सकती है।
4. रिपोर्ट निर्माण और सत्यापन (2–4 घंटे)
निरीक्षण सॉफ़्टवेयर मापन परिणामों को संरचित प्रारूप में संकलित करता है, जिसमें 3D विचलन प्लॉट्स, सहनशीलता विश्लेषण और GD&T सारांश शामिल होते हैं। रिपोर्टों को जारी करने से पहले ISO 9001 या AS9100 प्रोटोकॉल के तहत अंतिम रूप दिया जाता है और समीक्षा की जाती है। यह चरण विनियमित क्षेत्रों — जैसे एयरोस्पेस और एविएशन, मेडिकल डिवाइसेज़ और औद्योगिक उपकरण — में अनुरूपता सुनिश्चित करता है।
कुल समय को प्रभावित करने वाले प्रमुख चर
भाग का आकार और जटिलता – अधिक डेटा बिंदु और विशेषताएँ प्रसंस्करण भार बढ़ाती हैं।
सामग्री की परावर्तनशीलता और सतह उपचार – एनोडाइजिंग या पॉलिशिंग द्वारा उपचारित सतहों को अनुकूल स्कैन सेटिंग्स की आवश्यकता होती है।
आवश्यक सहनशीलता स्तर – अधिक कड़ी सटीकता (±5 μm) के लिए धीमी स्कैनिंग और घने पॉइंट क्लाउड्स की आवश्यकता होती है।
रिपोर्टिंग मानक – एयरोस्पेस PPAP, FAI या कस्टम OEM टेम्पलेट्स समीक्षा अवधि बढ़ाते हैं।
अधिकांश मामलों में, मध्यम-जटिलता वाला घटक 8–24 घंटों के भीतर स्कैनिंग से लेकर अंतिम प्रमाणित निरीक्षण दस्तावेज़ तक परिवर्तित हो सकता है, जिससे सटीकता और उत्पादन दक्षता के बीच संतुलन बनता है।
