कोटिंग्स और फिनिशिंग भत्ते पावर जनरेशन घटक सहनशीलता को कैसे प्रभावित करते हैं?

कोटिंग्स और फिनिशिंग भत्ते पावर जनरेशन घटक सहनशीलता को कैसे प्रभावित करते हैं?

कोटिंग्स और फिनिशिंग भत्ते सामग्री जोड़कर, हटाकर, या सतह की स्थिति को छोटे लेकिन प्रक्रिया-निर्भर आयामी प्रभाव के साथ बदलकर सहनशीलता को प्रभावित करते हैं। खरीदारों को फिनिश को वर्गीकृत करना चाहिए, प्रत्येक फीचर के प्रत्येक पक्ष पर इसके प्रभाव की गणना करनी चाहिए, और बताना चाहिए कि ड्राइंग आयाम प्रक्रिया से पहले या बाद में लागू होते हैं। कसकर फिट, बोर, जर्नल, सीलिंग लैंड, थ्रेड, डेटम टार्गेट, और संतुलित घूर्णन फीचर्स को उद्धरण से पहले एक स्पष्ट मास्किंग या पोस्ट-फिनिश मशीनिंग निर्णय की आवश्यकता होती है।

एक नाममात्र कोटिंग मोटाई अंतिम आयामी क्षमता के समान नहीं है। मोटाई परिवर्तन, सब्सट्रेट तैयारी, किनारे का संचय, मास्किंग संक्रमण, भाग समर्थन, और कोई भी अंतिम पीसना सभी परिणाम में योगदान करते हैं। अंतिम स्वीकृति तैयार घटक और ड्राइंग डेटम प्रणाली पर आधारित होनी चाहिए।

कौन सी फिनिश सामग्री जोड़ती, हटाती या पुनर्वितरित करती हैं?

जमा कोटिंग्स, प्लेटिंग, पेंट, और कई थर्मल-स्प्रे सिस्टम एक परत जोड़ते हैं। ग्राइंडिंग, लैपिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, और अपघर्षक तैयारी सामग्री हटाते हैं। पैसिवेशन और सफाई को अक्सर आयामी रूप से हल्की प्रक्रियाएं माना जाता है, लेकिन उन्हें आयामहीन नहीं कहा जाना चाहिए जब परियोजना में माइक्रोमीटर-स्तर की सीमाएं या आक्रामक पूर्व-सफाई होती है। पीनिंग और अन्य यांत्रिक उपचार सतह के पास की स्थिति को सरल जोड़-या-हटाने के ऑपरेशन के बिना पुनर्वितरित कर सकते हैं।

रेडियल मोटाई व्यास को कैसे बदलती है?

एक बेलनाकार फीचर के लिए, एक परत दो विपरीत पक्षों पर कार्य करती है। यदि एक काल्पनिक पंप-आवास बोर को प्रत्येक दीवार पर 75 माइक्रोमीटर की नाममात्र जमा प्राप्त होती है, तो अनुपचारित बोर व्यास किसी भी पोस्ट-फिनिश मशीनिंग से पहले लगभग 150 माइक्रोमीटर, या .150 मिमी घट जाएगा। यह सरल आयामी अंकगणित है, कोटिंग-एकरूपता दावा या अनुशंसित मोटाई नहीं। वास्तविक जमाव सीमा, ओवरस्प्रे, किनारे प्रभाव, और पीसने का भत्ता अनुमोदित प्रक्रिया मार्ग से आना चाहिए।

यही तर्क बाहरी व्यास के लिए विपरीत दिशा में काम करता है। 75 माइक्रोमीटर का नाममात्र रेडियल संचय सैद्धांतिक व्यास को लगभग .150 मिमी बढ़ा देगा। यदि अंतिम पीसना परत का हिस्सा हटाता है, तो पूर्व-कोट सब्सट्रेट आकार में इच्छित तैयार परत और पीसने की सफाई भत्ता दोनों शामिल होना चाहिए। जब गोलाई, बेलनाकारता, रनआउट, या स्थानीय न्यूनतम मोटाई भी मायने रखती है तो औसत पर्याप्त नहीं हैं।

सपाट सतहें एक तरफा मोटाई संबंध का उपयोग करती हैं, लेकिन कोटिंग परिवर्तन अभी भी समानांतरता, सपाटता, चरण ऊंचाई, और आसन्न अनकोटेड डेटम से संबंध बदल सकता है। थ्रेड और स्पलाइन को प्रक्रिया-विशिष्ट समीक्षा की आवश्यकता होती है क्योंकि पिच व्यास और फ्लैंक संचय को सरल बाहरी-व्यास सुधार लागू करके विश्वसनीय रूप से प्रबंधित नहीं किया जा सकता है।

किसी फीचर को पूर्व-मशीन, मास्क, या पोस्ट-मशीन कब किया जाना चाहिए?

पूर्व-मशीनिंग उपयुक्त है जब आपूर्तिकर्ता एक नियंत्रित सब्सट्रेट आकार धारण कर सकता है जो फिनिशिंग सिस्टम के लिए जगह छोड़ता है। मास्किंग उपयुक्त है जब कार्यात्मक फीचर को वह उपचार नहीं मिलना चाहिए, जैसे कि बियरिंग फिट, थ्रेड, विद्युत संपर्क, डेटम टार्गेट, या सीलिंग लैंड। पोस्ट-मशीनिंग या CNC ग्राइंडिंग उपयुक्त है जब अंतिम ज्यामिति और बनावट कोटिंग या गर्मी के संपर्क के बाद स्थापित की जानी चाहिए।

इन विकल्पों को जोड़ा जा सकता है। एक पहनने-प्रतिरोधी बोर को ओवरसाइज़ मशीन किया जा सकता है, तैयार और लेपित किया जा सकता है, फिर एक निर्दिष्ट न्यूनतम परत संरक्षित करते हुए अंतिम व्यास तक जमीन जा सकता है। आसन्न बोल्ट थ्रेड मास्क किए जा सकते हैं। एक माउंटिंग चेहरा पूरे मार्ग में एक संरक्षित डेटम रह सकता है। प्रक्रिया ड्राइंग को प्रत्येक सीमा दिखानी चाहिए और परिभाषित करना चाहिए कि क्या एक किनारा मिश्रित है, तेजी से मास्क किया गया है, या संक्रमण बैंड रखने की अनुमति है।

सबसे कमजोर निर्देश है "मशीनिंग के बाद कोट करें" सभी आयाम अपरिवर्तित छोड़े गए। यह आपूर्तिकर्ता को अनुमान लगाने के लिए मजबूर करता है कि मॉडल सब्सट्रेट ज्यामिति या अंतिम ज्यामिति का प्रतिनिधित्व करता है। यह भी छुपाता है कि निरीक्षण कोटिंग से पहले, कोटिंग के बाद, या अंतिम फिनिशिंग के बाद होता है।

सहनशीलता बजट की समीक्षा कैसे की जानी चाहिए?

सहनशीलता बजट को सब्सट्रेट मशीनिंग परिवर्तन, तैयारी हटाने, जमा मोटाई परिवर्तन, पोस्ट-फिनिश हटाने, फिक्स्चर या समर्थन प्रभाव, पर्यावरणीय स्थिरीकरण जहां प्रासंगिक हो, और माप अनिश्चितता को अलग करना चाहिए। परिशुद्ध मशीनिंग के लिए, बजट को तैयार सतह और ड्राइंग डेटम के बीच संबंधों को भी संरक्षित करना चाहिए। एक सतह स्थानीय मोटाई को पूरा कर सकती है जबकि बियरिंग अक्ष के लिए रनआउट में विफल रहती है।

आपूर्तिकर्ता से नाममात्र सब्सट्रेट आकार, स्वीकार्य पूर्व-फिनिश सीमा, नाममात्र प्रक्रिया प्रभाव, अंतिम मशीनिंग लक्ष्य, तैयार सहनशीलता, और निरीक्षण चरण के साथ एक मार्ग ड्राइंग या ऑपरेशन तालिका वापस करने के लिए कहें। जब पीसने के बाद न्यूनतम शेष कोटिंग मोटाई मायने रखती है, तो परिभाषित करें कि इसे कैसे सत्यापित किया जाएगा। जब एक कोटिंग जानबूझकर एक डेटम से बाहर रखी गई है, तो परिभाषित करें कि मास्किंग किनारे को सीटिंग को प्रभावित करने से कैसे रोका जाता है।

कौन सा निरीक्षण अनुक्रम अंतिम परिणाम साबित करता है?

फिनिशिंग से पहले महत्वपूर्ण सब्सट्रेट आयाम रिकॉर्ड करें ताकि बाद की गैर-अनुरूपता को कोटिंग या हटाने के प्रभावों से अलग किया जा सके। उपचार के बाद, अंतिम आकार, ज्यामितीय सहनशीलता, बनावट, मोटाई, दृश्य स्थिति, मास्किंग सीमा, और किसी भी आवश्यक आसंजन या अखंडता परीक्षण को सत्यापित करें। ड्राइंग डेटम फ्रेम और निर्दिष्ट मुक्त या प्रतिबंधित स्थिति का उपयोग करें। एक मोटाई गेज रीडिंग आयामी निरीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करती है, और एक सीएमएम परिणाम कोटिंग आसंजन साबित नहीं करता है।

गुणवत्ता आश्वासन पृष्ठ निरीक्षण समन्वय के लिए उपयुक्त आंतरिक संदर्भ है, लेकिन आरएफक्यू को रिलीज के लिए आवश्यक वास्तविक रिकॉर्ड का नाम देना चाहिए। माप स्थान, इकाइयां, उपकरण प्रकार या क्षमता, सतह-बनावट फ़िल्टरिंग, और स्वीकृति सीमाएं पहले लेख से पहले सहमत होनी चाहिए।

कोटिंग्स और फिनिशिंग भत्ते नियंत्रण में हैं जब आपूर्तिकर्ता हाथ फिटिंग पर भरोसा किए बिना सब्सट्रेट आकार से तैयार आयाम तक पथ का पता लगा सकता है। नियंत्रित मॉडल और ड्राइंग, सामग्री स्थिति, सतह मानचित्र, नाममात्र प्रक्रिया प्रभाव, मास्किंग योजना, अंतिम सहनशीलता, और निरीक्षण आवश्यकताओं को जमा करें ताकि उद्धरण में पृथक फिनिशिंग ऑपरेशन के बजाय पूरा मार्ग शामिल हो।