फंक्शन से समझौता किए बिना CNC मशीनिंग लागत कैसे घटाएँ?
1. मशीनिंग के अनुसार डिजाइन करें, उसके खिलाफ नहीं
लागत नियंत्रण ड्राइंग से शुरू होता है। ज्यामिति को सरल बनाएं, अनावश्यक रूप से गहरी गुहाओं, अति पतली दीवारों, या संयुक्त कोणों से बचें जो विशेष टूलिंग और कई सेटअप की आवश्यकता पैदा करते हैं। जहाँ संभव हो, विशेषताओं को समेकित करें ताकि उन्हें स्थिर CNC मशीनिंग सेवा का उपयोग करके कुशलतापूर्वक उत्पादित किया जा सके, बजाय कई विशिष्ट प्रक्रियाओं को मिलाने के।
समतल और व्यास-आधारित विशेषताओं का उपयोग करें जो मानक उपकरणों के साथ संरेखित हों, जिससे कुशल CNC मिलिंग सेवाएं सक्षम हों। जटिल चेहरों या कई पक्षों वाले घटकों के लिए, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग सेवा के माध्यम से रूटिंग सेटअप, फिक्स्चर और संचयी सहिष्णुता स्टैक-अप को कम कर सकती है — समय बचाते हुए सटीकता बनाए रखती है।
2. सहनशीलता और फिनिश को कार्य के लिए निर्धारित करें, आदत के लिए नहीं
अत्यधिक निर्दिष्ट सहनशीलता और सौंदर्य संबंधी मांगें छिपी हुई लागत के मुख्य कारण हैं। कार्यात्मक आवश्यकताओं से प्रारंभ करें: सीलिंग, संरेखण, बियरिंग फिट्स, और असेंबली क्लीयरेंस। तंग सहनशीलता और सूक्ष्म फिनिश केवल वहीं लागू करें जहाँ वे दबाव, रिसाव, थकान या जोड़ने के व्यवहार को प्रभावित करते हैं।
महत्वपूर्ण विशेषताओं का प्रोटोटाइप बनाएं CNC मशीनिंग प्रोटोटाइपिंग का उपयोग करके ताकि अंतिम ड्राइंग को लॉक करने से पहले वास्तव में क्या आवश्यक है उसे सत्यापित किया जा सके। जहाँ उपयुक्त हो, निर्दिष्ट करें “ऐज़ मशीनड” सतह फिनिश ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग के बजाय, ताकि कार्यात्मक प्रदर्शन बनाए रखते हुए चक्र समय कम हो सके।
3. ऐसे पदार्थ चुनें जो प्रदर्शन और मशीनिंग क्षमता के बीच संतुलन बनाए रखें
सामग्री चयन का सीधा प्रभाव चक्र समय, टूलिंग लागत और स्क्रैप दर पर पड़ता है। संरचनात्मक हाउजिंग, ब्रैकेट और मैनिफोल्ड के लिए, एल्यूमीनियम 6061 जैसी मिश्र धातुएं अक्सर पर्याप्त शक्ति, उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता और वजन में कमी प्रदान करती हैं। मध्यम भार वाले जंग-रोधी भागों के लिए, स्टेनलेस स्टील SUS304 एक व्यावहारिक विकल्प बना रहता है, बशर्ते कि विशेषताओं को अत्यधिक टूल एंगेजमेंट से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया हो।
सामान्य प्रयोजन कार्बन स्टील शाफ्ट, फिक्स्चर और गैर-जंग वातावरण के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे ABS, कवर, स्पेसर या हाउजिंग के लिए धातु को प्रतिस्थापित कर सकते हैं बिना कार्य से समझौता किए। इन्कोनेल 718 जैसे उच्च मांग वाले सुपरएलॉय को केवल वास्तव में उच्च तापमान या आक्रामक माध्यम क्षेत्रों के लिए सुरक्षित रखें जहाँ उनकी विशेषताएं पूरी तरह से उपयोग होती हैं; अन्यथा, वे अनावश्यक रूप से मशीनिंग लागत बढ़ाते हैं।
4. प्रक्रिया प्रवाह और डिबरिंग रणनीति को अनुकूलित करें
कुशल रूटिंग गैर-कटिंग समय को न्यूनतम करती है। समान विशेषताओं को समूहित करें ताकि टूल परिवर्तन कम हों और भागों को इस तरह डिज़ाइन करें कि जहाँ संभव हो, कई चेहरों तक एक ही क्लैम्पिंग में पहुँचा जा सके। शुरुआती चरण में, लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग सेवा का उपयोग फिक्स्चर और प्रक्रिया सुधार की अनुमति देता है, पूर्ण स्वचालन या समर्पित टूलिंग में निवेश करने से पहले।
डिबरिंग और किनारा कंडीशनिंग अक्सर कम आंके गए लागत केंद्र हैं। हर टुकड़े पर मैन्युअल कार्य के बजाय, नियंत्रित CNC पार्ट टम्बलिंग और डिबरिंग लागू करें जहाँ ज्यामिति अनुमति देती है। कार्यात्मक किनारों (तीखे, टूटे, चैंफर्ड) को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें ताकि आपका आपूर्तिकर्ता “सुरक्षा के लिए” भागों को अधिक प्रोसेस न करे।
5. डिजाइन विकल्पों को वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों के साथ संरेखित करें
केवल CAD मॉडल को नहीं, बल्कि पर्यावरण और जीवनचक्र को देखें। ऑटोमोटिव और ई-मोबिलिटी सिस्टम में, प्लेटफ़ॉर्म वॉल्यूम अनुकूलित फिक्स्चर और मानकीकृत पोर्ट/फ़ीचर लाइब्रेरी को उचित ठहराते हैं जो प्रति भाग लागत को कम करते हैं। परियोजना-आधारित औद्योगिक उपकरण के लिए, मॉड्यूलर डिज़ाइन और साझा घटक SKU गणना और मशीनिंग भिन्नता को कम करते हैं। लागत-संवेदनशील उपभोक्ता उत्पादों में, मशीनिंग योग्य सामग्रियों को तार्किक सहनशीलताओं और सरल सौंदर्यशास्त्र के साथ संयोजित करने से विश्वसनीयता से समझौता किए बिना प्रतिस्पर्धात्मकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
निर्माण योग्यता, सामग्री तर्क और यथार्थवादी विनिर्देशों को प्रारंभ से एकीकृत करके, आप कार्य, सुरक्षा या जीवनकाल से समझौता किए बिना संरचनात्मक रूप से CNC लागतों को कम कर सकते हैं।
