DFM CNC मशीनिंग लीड टाइम को कैसे कम करता है?
निर्माण दक्षता के लिए डिजाइन को सरल बनाना
Design for Manufacturability (DFM) डिजाइन चरण के दौरान अक्षमताओं की पहचान करके CNC मशीनिंग लीड टाइम को कम करता है, जिससे समग्र उत्पादन समय घटता है। जब इंजीनियर उत्पादन से पहले DFM करते हैं, तो वे यह सुनिश्चित करते हैं कि ज्यामिति, सहनशीलता और सामग्री उपलब्ध मशीनिंग क्षमताओं, जैसे कि CNC मशीनिंग, CNC मिलिंग और CNC टर्निंग के साथ संरेखित हों। विनिर्माण योग्यता के लिए डिजाइन सुविधाओं का अनुकूलन करके—जैसे कि कंटूर को सरल बनाना, टूल परिवर्तन को कम करना और आयामों को मानकीकृत करना—सेटअप और मशीनिंग समय को काफी हद तक घटाया जाता है। यह सक्रिय दृष्टिकोण उत्पादन के बाद के चरणों में डिजाइन संशोधनों को रोकता है, जो अक्सर डिलीवरी अनुसूची में देरी का कारण बनते हैं।
सेटअप और प्रोग्रामिंग समय को कम करना
प्रभावी DFM अभ्यास दोहराए गए फिक्स्चरिंग और अत्यधिक मशीन सेटअप को समाप्त करते हैं। उन भागों के लिए जिन्हें जटिल कोण या अंडरकट की आवश्यकता होती है, एकल-सेटअप मल्टी-एक्सिस मशीनिंग प्रक्रिया कई मानक मशीनिंग कार्यों को प्रतिस्थापित कर सकती है। इसी तरह, प्रारंभिक DFM परामर्श प्रोग्रामरों को EDM मशीनिंग या CNC ग्राइंडिंग जैसे कार्यों के लिए टूलपाथ्स को अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है, जब उच्च सटीकता महत्वपूर्ण होती है। प्रोग्रामिंग संशोधनों को कम करने से न केवल प्री-प्रोडक्शन समय कम होता है, बल्कि टूल कैलिब्रेशन और पार्ट सत्यापन भी तेज़ हो जाता है।
सामग्री चयन और मशीनबिलिटी का अनुकूलन
सही सामग्री चुनना एक और DFM-प्रेरित कारक है जो मशीनिंग लीड टाइम को कम करता है। उत्कृष्ट मशीनबिलिटी वाली मिश्र धातुएँ, जैसे कि एल्यूमीनियम 6061-T6 और ब्रास C360, को तेज़ टर्नअराउंड घटकों के लिए प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इनमें उपकरण घिसाव कम होता है और कटिंग प्रतिरोध भी कम होता है। इसके विपरीत, उच्च-शक्ति वाली सामग्री जैसे इन्कोनेल 718 या Ti-6Al-4V को गहरी गुहाओं या तीव्र त्रिज्याओं को न्यूनतम करने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन सरलीकरण की आवश्यकता होती है, जो मशीनिंग को धीमा कर सकते हैं। जंग-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए, स्टेनलेस स्टील SUS304 मशीनबिलिटी और स्थायित्व का संतुलन प्रदान करता है, जिससे अनावश्यक कठिन मशीनिंग चक्रों से बचा जा सकता है।
सतह उपचार को कुशलतापूर्वक एकीकृत करना
DFM योजना में पोस्ट-प्रोसेस फिनिशिंग को शामिल किया जाता है ताकि अनावश्यक विलंब को रोका जा सके। मशीनिंग के साथ समानांतर में सतह संचालन को निर्धारित करके, कुल लीड टाइम घटा दिया जाता है। एनोडाइजिंग या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग की आवश्यकता वाले घटकों में सतह भत्ते CAD मॉडल में ही बनाए जा सकते हैं, जिससे पोस्ट-फिनिशिंग सुधारों की आवश्यकता कम हो जाती है। यदि अतिरिक्त स्थायित्व या जंग सुरक्षा की आवश्यकता है, तो PVD कोटिंग्स या पाउडर कोटिंग जैसी कोटिंग्स को निर्माण प्रवाह का हिस्सा बनाकर विनिर्माण प्रक्रिया में एकीकृत किया जाता है, बजाय इसके कि उन्हें क्रमिक रूप से जोड़ा जाए।
उद्योग-विशिष्ट DFM मानकों के माध्यम से डिलीवरी को छोटा करना
उद्योग की अपेक्षाएँ निर्धारित करती हैं कि DFM कितनी आक्रामक रूप से लीड टाइम को कम कर सकता है। ऑटोमोटिव निर्माण में, फास्टनरों और सामग्रियों का मानकीकरण तेज़ फिक्स्चर पुन: उपयोग और अधिक कुशल बैच शेड्यूलिंग को सक्षम बनाता है। एयरोस्पेस DFM सहनशीलता स्टैक-अप नियंत्रण और मल्टी-प्रोसेस एकीकरण पर जोर देता है ताकि निरीक्षण लूप्स को कम किया जा सके। चिकित्सा उपकरण भागों के लिए, DFM ज्यामिति को मान्य मशीनिंग पथों के साथ संरेखित करता है ताकि पोस्ट-प्रोसेस सत्यापन चक्रों को कम किया जा सके, जिससे नियामक सटीकता बनाए रखते हुए उत्पादन में तेजी लाई जा सके।
