MJF पार्ट्स में कितनी डाइमेंशनल एक्युरेसी हासिल की जा सकती है?
निर्माण और गुणवत्ता इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, मल्टी जेट फ्यूजन (MJF) द्वारा प्राप्त आयामी सटीकता (Dimensional Accuracy) पॉलिमर पाउडर बेड फ्यूजन प्रक्रियाओं में सर्वश्रेष्ठ में से एक है, लेकिन यह भाग की ज्यामिति, सामग्री और निर्माण अभिविन्यास से प्रभावित एक सुव्यवस्थित और पूर्वानुमेय परिवर्तनशीलता के अधीन है। सामान्य रूप से, MJF भाग ±0.3% की आयामी सटीकता के साथ ±0.2 मिमी (±0.008") की न्यूनतम सीमा तक लगातार प्राप्त कर सकते हैं।
सामान्य आयामी सहनशीलता
इसका अर्थ है कि MJF भाग में किसी फीचर के लिए:
100 मिमी का आयाम 99.7 मिमी से 100.3 मिमी के बीच आने की अपेक्षा की जाती है।
10 मिमी के छोटे फीचर के लिए, सटीकता ±0.2 मिमी की सीमा के भीतर 9.8 मिमी से 10.2 मिमी के बीच होगी।
यह सटीकता स्तर अधिकांश कार्यात्मक अनुप्रयोगों — जैसे एनक्लोजर, हाउसिंग, जिग, फिक्स्चर, और औद्योगिक उपकरण और उपभोक्ता उत्पाद के कई अंतिम-उपयोग भागों — के लिए पर्याप्त है।
MJF सटीकता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
MJF प्रक्रिया की कई अंतर्निहित विशेषताएँ इसकी सटीकता निर्धारित करती हैं:
समान तापीय संकुचन (Uniform Thermal Curling): पॉइंट लेज़र का उपयोग करने वाली प्रक्रियाओं के विपरीत, MJF की क्षेत्र-आधारित फ्यूज़िंग प्रणाली थर्मल तनाव के अंतर को न्यूनतम करती है। इसका परिणाम कम वॉरपिंग और अधिक समान संकुचन में होता है, जो आयामी विचलन का मुख्य चालक है।
समदिश संकुचन (Isotropic Shrinkage): ठंडा होने के बाद MJF भाग X, Y, और Z सभी अक्षों में लगभग समान रूप से सिकुड़ते हैं। यह समदिश व्यवहार CAD मॉडल में आयामी क्षतिपूर्ति को सरल और अधिक विश्वसनीय बनाता है, FDM जैसी अधिक अनिसोट्रॉपिक प्रक्रियाओं की तुलना में।
पाउडर कण आकार: उपयोग किए गए सूक्ष्म पॉलीएमाइड पाउडर से तीखे फीचर और पतली दीवारें बनाना संभव होता है, जिससे उच्च सटीकता प्राप्त होती है।
व्यावहारिक दिशानिर्देश और डिज़ाइन विचार
श्रेष्ठतम सटीकता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन और निर्माण अभ्यास महत्वपूर्ण हैं:
महत्वपूर्ण फीचर: उन फीचर्स के लिए जिन्हें मानक ±0.3% से अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है (जैसे प्रेस-फिट छिद्र या मेल खाने वाले इंटरफेस), CNC मशीनीकरण का उपयोग द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में किया जाता है। यह हाइब्रिड दृष्टिकोण उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों में आम है।
छिद्र और शाफ्ट: छोटे छिद्रों में पाउडर सिन्टिंग के कारण हल्का बंद होना देखा जाता है, जबकि छोटे शाफ्ट थोड़ा बड़े हो सकते हैं। इसलिए महत्वपूर्ण व्यासों के लिए हल्की क्षतिपूर्ति या बाद-प्रक्रिया ड्रिलिंग या रीमिंग की योजना बनाना अनुशंसित है।
दीवार मोटाई: बहुत पतली दीवारें (1 मिमी से कम) सटीकता और स्थिरता से बनाना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। मजबूत दीवार मोटाई बनाए रखने से पाउडर हटाने की प्रक्रिया में मजबूती आती है और संकुचन अधिक पूर्वानुमेय होता है।
सतह फिनिश: प्रिंट की गई सतह हल्की दानेदार और मैट होती है। यह आयामी सीमा को विशेष रूप से प्रभावित नहीं करती, लेकिन सीलिंग या बियरिंग अनुप्रयोगों के लिए चिकनी सतह टंबलिंग या वाइब्रेटरी फिनिशिंग से प्राप्त की जा सकती है, जिसका आयामी प्रभाव नगण्य होता है।
अन्य प्रक्रियाओं के साथ तुलना
MJF सटीकता, गति और लागत के बीच एक आकर्षक संतुलन प्रदान करता है:
FDM की तुलना में: MJF काफी अधिक सटीक है और इसमें दिशा-निर्भर (anisotropic) कमजोरी या स्पष्ट लेयर लाइनें नहीं होतीं।
SLA की तुलना में: यद्यपि SLA उच्च सटीकता और चिकनी सतह फिनिश प्रदान कर सकता है, लेकिन इसके भाग अधिक भंगुर होते हैं और MJF के नायलॉन भागों जितने टिकाऊ या कार्यात्मक नहीं होते।
SLS की तुलना में: MJF और SLS सटीकता में तुलनीय हैं, लेकिन MJF अक्सर अपनी डिटेलिंग एजेंट तकनीक के कारण मशीन से सीधे अधिक समान यांत्रिक गुण और बेहतर सतह फिनिश देता है।
संक्षेप में, MJF अधिकांश कार्यात्मक प्रोटोटाइपिंग और अंतिम उपयोग उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए उच्च स्तर की आयामी सटीकता प्रदान करता है। इसके विशिष्ट संकुचन और सीमाओं को समझकर और डिज़ाइन में ध्यान रखकर, इंजीनियर ऐसे भाग बना सकते हैं जो कठोर फिट और कार्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और केवल सबसे महत्वपूर्ण फीचर्स के लिए द्वितीयक मशीनीकरण का सहारा लेना पड़ता है।
