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मशीनी पुर्जों के निर्माता का चयन साक्ष्य से शुरू होता है

सामग्री तालिका
मशीनी पुर्जों के निर्माता का चयन साक्ष्य से शुरू होता है
उद्धरणों की तुलना करने से पहले निर्माता का निर्णय परिभाषित करें
भाग जोखिम को आपूर्तिकर्ता मार्केटिंग से अलग करें
खरीदार की डिलीवरेबल्स रिकॉर्ड करें
प्रक्रिया और क्षमता साक्ष्य का एक साथ मूल्यांकन करें
मार्ग-स्तर की मान्यताएं पूछें
मशीन डेटा को भाग डेटा से अलग करें
गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण रिकॉर्ड की समीक्षा करें
साक्ष्य को विशेषताओं से मिलाएं
डिलीवरी प्रतिबद्धताओं और परिवर्तन नियंत्रण की तुलना करें
रिलीज़-आधारित अनुसूची का उपयोग करें
परिवर्तन सूचना को परिभाषित करें
एक शॉर्टलिस्ट बनाएं जो अगले खरीद निर्णय का समर्थन करे
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मशीनी पुर्जों के निर्माता का चयन साक्ष्य से शुरू होता है

मशीनी पुर्जों के निर्माता का चयन करना एक उत्पादन निर्णय है, न कि सबसे कम उद्धृत दर की खोज। एक उपयोगी तुलना जारी किए गए ड्रॉइंग को प्रक्रिया नियंत्रण, निरीक्षण साक्ष्य, क्षमता मान्यताओं और डिलीवरी जिम्मेदारियों से जोड़ती है। खरीदार को यह बताने में सक्षम होना चाहिए कि कौन सी विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं, उन विशेषताओं को कैसे मापा जाएगा, किस सामग्री और संशोधन का उपयोग किया जाएगा, और जब परिणाम स्वीकृति योजना से बाहर हो तो क्या होगा। एक आपूर्तिकर्ता जो इन सवालों का स्पष्ट उत्तर दे सकता है, वह क्रय टीम को आरएफक्यू और दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए अधिक विश्वसनीय आधार देता है।

दृश्यमान आंतरिक लग और वृत्ताकार प्रोफ़ाइल वाली काली मशीनी रिंग

उसी मशीनी रिंग का दूसरा दृश्य जिसमें आंतरिक प्रोफ़ाइल और किनारे की विशेषताएं दिखती हैं

छवि जोड़ी में दिखाया गया रिंग के आकार का घटक केवल एक दृश्य ज्यामिति उदाहरण के रूप में उपयोग किया जाता है। तस्वीरें इसकी सामग्री ग्रेड, ऊष्मा उपचार, सहनशीलता, सेवा क्षेत्र या निरीक्षण परिणाम स्थापित नहीं करती हैं। ये तथ्य नियंत्रित ड्रॉइंग, सामग्री प्रमाणपत्र, प्रक्रिया रिकॉर्ड और निरीक्षण रिपोर्ट से आने चाहिए। यह सीमा मायने रखती है क्योंकि एक पॉलिश उपस्थिति बहुत अलग मिश्र धातुओं और प्रक्रिया अवस्थाओं द्वारा साझा की जा सकती है।

उद्धरणों की तुलना करने से पहले निर्माता का निर्णय परिभाषित करें

एक खरीदार को पहले उस निर्णय को बताना चाहिए जो निर्माता को समर्थन देना है। एक परियोजना को तेज़ डिज़ाइन फीडबैक के साथ प्रोटोटाइप की आवश्यकता हो सकती है। दूसरे को कई लॉट में विनिमेय पुर्जों की आवश्यकता हो सकती है। तीसरे को एक विनियमित असेंबली के लिए प्रलेखित निरीक्षण पैकेज की आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक निर्णय आपूर्तिकर्ता से मांगे गए साक्ष्य को बदल देता है। "सीएनसी मशीनिंग" अकेले स्वीकृति मार्ग को परिभाषित नहीं करता है।

भाग जोखिम को आपूर्तिकर्ता मार्केटिंग से अलग करें

आपूर्तिकर्ता की सामान्य क्षमता सूची के बजाय भाग से शुरू करें। कार्यात्मक इंटरफेस, डेटम विशेषताएं, पतली दीवारें, गहरी जेबें, धागे, सीलिंग सतहों और फिनिश की पहचान करें जो असेंबली को प्रभावित करते हैं। चिह्नित करें कि कौन सी विशेषताएं सुरक्षा, फिट या प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। एक आपूर्तिकर्ता तब उन विशेषताओं के लिए प्रस्तावित सेटअप, टूलिंग, वर्कहोल्डिंग और माप विधि की व्याख्या कर सकता है। "उच्च परिशुद्धता" या "कड़ी सहनशीलता" जैसे बयान फीचर-स्तरीय योजना के विकल्प नहीं हैं।

रिंग उदाहरण के लिए, आंतरिक लग और वृत्ताकार प्रोफ़ाइल यह परिभाषित कर सकते हैं कि कोई अन्य घटक कैसे स्थित होता है। ड्रॉइंग को डेटम योजना, प्रोफ़ाइल आवश्यकताओं और किसी भी रनआउट या संकेंद्रितता संबंध को बताना चाहिए। छवि एक समीक्षक को ज्यामिति को पहचानने में मदद कर सकती है, लेकिन केवल ड्रॉइंग और अनुमोदित निरीक्षण विधि स्वीकृति को परिभाषित कर सकती है।

खरीदार की डिलीवरेबल्स रिकॉर्ड करें

मूल्य का अनुरोध करने से पहले, वर्तमान ड्रॉइंग, मॉडल, संशोधन इतिहास, सामग्री और स्थिति, फिनिश आवश्यकताएं, लॉट द्वारा मात्रा, पैकेजिंग बाधाएं और शिपमेंट पर आवश्यक निरीक्षण रिकॉर्ड एकत्र करें। बताएं कि क्या आपूर्तिकर्ता प्रतिस्थापन या प्रक्रिया परिवर्तन का प्रस्ताव कर सकता है। यदि बाहरी फिनिशिंग या ऊष्मा उपचार शामिल है, तो परिभाषित करें कि प्रमाण पत्र, आने वाली जांच और अंतिम स्वीकृति किसके पास है।

आरएफक्यू फ़ील्डयह आपूर्तिकर्ता चयन को क्यों बदलता हैखरीदार कार्रवाई
संशोधन और मॉडलअप्रचलित फीचर सेट को उद्धृत होने से रोकता हैनियंत्रित संशोधन और प्रभावी तिथि की पहचान करें
महत्वपूर्ण विशेषताएंप्रक्रिया विकल्पों को कार्यात्मक जोखिम से जोड़ता हैCTQs और आवश्यक माप साक्ष्य चिह्नित करें
सामग्री की स्थितिकाटने के व्यवहार और स्वीकृति की स्थिति बदलता हैग्रेड, स्थिति और प्रमाणपत्र आवश्यकताएं निर्दिष्ट करें
लॉट परिभाषानमूनाकरण और ट्रेसेबिलिटी निर्धारित करता हैमात्रा, विभाजित शिपमेंट और प्रतिस्थापन उपचार बताएं

प्रक्रिया और क्षमता साक्ष्य का एक साथ मूल्यांकन करें

क्षमता वेबसाइट पर सूचीबद्ध मशीनों की संख्या से अधिक है। प्रासंगिक प्रश्न यह है कि क्या प्रस्तावित मार्ग अनुरोधित लॉट के लिए भाग के CTQs को बनाए रख सकता है, जबकि सहमत निरीक्षण और डिलीवरी अनुक्रम को संरक्षित करता है। पूछें कि आपूर्तिकर्ता डेटम कैसे स्थापित करेगा, वर्कहोल्डिंग को स्थिर करेगा, उपकरण पहनने को नियंत्रित करेगा, और पहली स्वीकृत इकाई को सत्यापित करेगा। फिर पूछें कि यदि कोई प्रवृत्ति दिखाई देती है तो अतिरिक्त इकाइयों की निगरानी और अलगाव कैसे किया जाएगा।

मार्ग-स्तर की मान्यताएं पूछें

एक उपयोगी उद्धरण मानी गई खाली फॉर्म, सेटअप की संख्या, बाहरी संचालन, फिनिशिंग स्थिति, निरीक्षण चरण और पैकेजिंग विधि की पहचान करता है। यह भी पहचानता है कि क्या बाहर रखा गया है। एक उद्धरण जो सामग्री प्रमाण पत्र या अंतिम निरीक्षण को बाहर करता है, सस्ता लग सकता है जबकि खरीदार को लापता नियंत्रण की व्यवस्था करने के लिए छोड़ देता है। मूल्य या लीड-टाइम तुलना के अर्थ होने से पहले समकक्ष दायरा आवश्यक है।

मशीन डेटा को भाग डेटा से अलग करें

मशीन यात्रा, स्पिंडल विनिर्देश और नियंत्रण रिज़ॉल्यूशन उपकरण का वर्णन करते हैं; वे तैयार भाग की गारंटी नहीं देते हैं। भाग साक्ष्य में विशेषता, नाममात्र, सहनशीलता, वास्तविक परिणाम, माप विधि और माप की स्थिति दिखानी चाहिए। यदि किसी विशेषता तक सीधे नहीं पहुंचा जा सकता है, तो रिपोर्ट को सीमा और अनुमोदित विकल्प बताना चाहिए। यह दोनों पक्षों को उपकरण विनिर्देश को उत्पाद स्वीकृति विवरण के रूप में मानने से बचाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण रिकॉर्ड की समीक्षा करें

एक मशीनी पुर्जों के निर्माता को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि ड्रॉइंग संशोधन एक नियंत्रित कार्य निर्देश कैसे बन जाता है और एक गैर-अनुरूप परिणाम कैसे समाहित होता है। खरीदार को मालिकाना टूल पथ की आवश्यकता नहीं है, लेकिन उसे विश्वास की आवश्यकता है कि प्रोग्रामिंग, मशीनिंग, निरीक्षण और शिपिंग द्वारा समान आवश्यकताओं का उपयोग किया जाता है।

साक्ष्य को विशेषताओं से मिलाएं

एक विशेषता रजिस्टर का उपयोग करें जो आकार, स्थान, रूप, सतह की स्थिति और कार्यात्मक फिट को अलग करता है। एक व्यास रिपोर्ट अक्ष स्थान साबित नहीं करती है। एक दृश्य फिनिश जांच खुरदरापन मान साबित नहीं करती है। एक थ्रेड गेज परिणाम बढ़ते डेटम के सापेक्ष थ्रेड की स्थिति साबित नहीं करता है। रिपोर्ट को प्रत्येक निष्कर्ष को उचित विधि से पता लगाने योग्य बनाना चाहिए।

पूछें कि माप उपकरण की पहचान कैसे की जाती है और अंशांकन स्थिति कैसे दिखाई जाती है। यदि कोई आपूर्तिकर्ता नमूनाकरण का प्रस्ताव करता है, तो तर्क और असफल नमूने के लिए प्रतिक्रिया नियम का अनुरोध करें। नियम को बताना चाहिए कि लॉट रखा गया है, कौन सी इकाइयों की दोबारा जांच की जाती है, और निपटान को कौन मंजूरी दे सकता है। ये विवरण निरीक्षण के अविभेदित दावे से अधिक उपयोगी हैं।

साक्ष्य आइटमसमर्थित निर्णयबताने के लिए सीमा
सामग्री प्रमाण पत्र और लॉट लिंकआपूर्ति की गई सामग्री की पहचान की पुष्टि करता हैतैयार भाग के प्रत्येक आयाम को साबित नहीं करता है
पहला-टुकड़ा रिपोर्टप्रारंभिक मार्ग और डेटम व्याख्या दिखाता हैअकेले लॉट स्थिरता नहीं दिखाता है
प्रक्रिया में प्रवृत्ति डेटाशिपमेंट से पहले बहाव को प्रकट करता हैकेवल दर्ज की गई विशेषता और स्थिति पर लागू होता है
अंतिम निरीक्षण रिपोर्टशिपमेंट स्वीकृति का समर्थन करता हैदायरा सूचीबद्ध नमूने और विधियों पर निर्भर करता है

डिलीवरी प्रतिबद्धताओं और परिवर्तन नियंत्रण की तुलना करें

डिलीवरी जोखिम अक्सर एक अदर्ज परिवर्तन के माध्यम से प्रवेश करता है। एक अलग स्टॉक फॉर्म, फिक्स्चर संशोधन, उप-अनुबंधित फिनिश या माप स्थिति साक्ष्य को बदल सकती है, भले ही भाग समान दिखता हो। आरएफक्यू को उन घटनाओं की पहचान करनी चाहिए जिनके लिए सूचना और अनुमोदन की आवश्यकता होती है। यह भी बताना चाहिए कि विभाजित शिपमेंट, प्रतिस्थापन टुकड़े और फिर से काम कैसे दर्ज किए जाते हैं।

रिलीज़-आधारित अनुसूची का उपयोग करें

अनुसूची को ड्रॉइंग रिलीज़, प्रोग्रामिंग समीक्षा, सामग्री रसीद, पहला-टुकड़ा निरीक्षण, लॉट उत्पादन, बाहरी प्रसंस्करण, अंतिम निरीक्षण और शिपमेंट में तोड़ें। पूछें कि कौन से मील के पत्थर अनुमान हैं और कौन से खरीदार अनुमोदन पर निर्भर हैं। एक आपूर्तिकर्ता को इसका समर्थन करने के लिए आवश्यक इनपुट के बिना एक सटीक तिथि का वादा नहीं करना चाहिए। खरीदार को शुरुआती उद्धरण को निश्चित प्रतिबद्धता के रूप में मानने के बजाय खुले निर्णयों को ट्रैक करना चाहिए।

परिवर्तन सूचना को परिभाषित करें

परिभाषित करें कि सामग्री, प्रक्रिया मार्ग, फिक्स्चर, बाहरी प्रोसेसर, माप विधि या पैकेजिंग में बदलाव को कौन मंजूरी दे सकता है। परिवर्तन होने पर आपूर्तिकर्ता को प्रभावित लॉट और रिकॉर्ड की पहचान करने की आवश्यकता होती है। यदि कोई परिवर्तन कार्यात्मक इंटरफ़ेस को प्रभावित करता है, तो अगले लॉट को नई पहली-टुकड़ा समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। यह डिलीवरी साक्ष्य को खरीदार द्वारा वास्तव में अनुमोदित संशोधन के साथ संरेखित रखता है।

एक शॉर्टलिस्ट बनाएं जो अगले खरीद निर्णय का समर्थन करे

एक मजबूत शॉर्टलिस्ट में तुलनीय साक्ष्य होते हैं, केवल तुलनीय कीमतें नहीं। प्रत्येक प्रतिक्रिया को समान CTQ कवरेज, सामग्री ट्रेसेबिलिटी, निरीक्षण विधि, परिवर्तन नियंत्रण, क्षमता मान्यताओं और डिलीवरी मील के पत्थर के खिलाफ स्कोर करें। अनुत्तरित प्रश्नों को खुले जोखिम के रूप में रिकॉर्ड करें। एक आपूर्तिकर्ता उच्च प्रारंभिक उद्धरण के साथ कुल परियोजना जोखिम को कम कर सकता है यदि दायरे में स्वीकृति के लिए आवश्यक रिकॉर्ड और नियंत्रण शामिल हैं; खरीदार को यह मानने के बजाय सत्यापित करना चाहिए।

चित्रित रिंग के लिए, अगली कार्रवाई नियंत्रित ड्रॉइंग, सामग्री आवश्यकता, इंटरफ़ेस डेटम, लॉट आकार, फिनिश स्थिति और निरीक्षण डिलीवरेबल्स प्रदान करना है। प्रत्येक उम्मीदवार से रूट सारांश और मान्यताओं की सूची लौटाने के लिए कहें। छवि को केवल ज्यामिति संदर्भ के रूप में रखें। अंतिम निर्माता निर्णय अनुमोदित दस्तावेजों और सत्यापन योग्य भाग साक्ष्य पर आधारित होना चाहिए। नेवे की सीएनसी मशीनिंग सेवा पृष्ठ को सेवा-संदर्भ संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जबकि आरएफक्यू इस भाग के लिए नियंत्रक स्रोत बना हुआ है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

  1. मशीनी पुर्जों के निर्माता को आरएफक्यू प्रतिक्रिया में क्या शामिल करना चाहिए?

  2. एक खरीदार कैसे परीक्षण कर सकता है कि निर्माता की क्षमता CTQs का समर्थन करती है?

  3. मशीनी पुर्जों के साथ कौन से निरीक्षण रिकॉर्ड होने चाहिए?

  4. परिवर्तन नियंत्रण को मशीनी पुर्जों के ऑर्डर में कैसे लिखा जाना चाहिए?

  5. मशीनी पुर्जों के खरीदार को कौन सी डिलीवरी मान्यताएं सत्यापित करनी चाहिए?

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