En cas de fusion, quels paramètres d’usinage ajuster en premier ?

Si une fusion se produit, quels paramètres d’usinage dois-je ajuster en premier ?

La fusion pendant l’usinage CNC, en particulier avec les plastiques ou les métaux à bas point de fusion, est généralement causée par une accumulation excessive de chaleur. Les paramètres principaux à ajuster sont ceux qui influencent la génération et la dissipation de la chaleur. Chez Neway, nous donnons la priorité à l’optimisation de l’interaction entre l’outil de coupe et le matériau afin de résoudre ce problème rapidement.

Principaux paramètres d’usinage à ajuster

1. Optimiser le refroidissement et l’évacuation des copeaux Tout d’abord, assurez-vous d’une application efficace du liquide de refroidissement et d’une bonne évacuation des copeaux. Les copeaux accumulés peuvent être recoupés et générer une chaleur localisée importante. L’utilisation d’un arrosage haute pression à travers l’outil peut réduire considérablement la température et évacuer les copeaux efficacement — une pratique standard dans nos procédés de perçage CNC et de fraisage CNC.

2. Réduire la vitesse de broche (RPM) Une vitesse de broche trop élevée est une source majeure de chaleur. La réduction du RPM diminue la friction et la chaleur de cisaillement générée au niveau de l’arête de coupe. C’est souvent l’ajustement le plus immédiat et efficace pour les matériaux sensibles à la température, comme les plastiques ou certains alliages d’aluminium.

3. Augmenter la vitesse d’avance Une avance trop lente peut amener l’outil à frotter au lieu de couper, produisant une chaleur excessive. L’augmentation de la vitesse d’avance permet à l’outil de couper plus efficacement et d’évacuer la chaleur avec les copeaux. Ce principe est essentiel dans nos services de tournage CNC et de fraisage.

4. Ajuster la profondeur de passe et le recouvrement Des passes trop légères ou trop profondes peuvent poser problème. Une passe très légère provoque un frottement, tandis qu’une coupe trop profonde surcharge l’outil. Un réglage modéré et constant de la profondeur de coupe et du recouvrement assure un processus d’usinage stable et plus froid.

Considérations sur l’outillage pour éviter la fusion

• Tranchant de l’outil : Utilisez toujours des outils affûtés. Un outil émoussé génère beaucoup plus de chaleur.

• Géométrie de l’outil : Utilisez des outils avec des goujures polies et un angle de coupe positif adaptés aux matériaux spécifiques, comme ceux destinés à l’usinage CNC de l’aluminium, pour favoriser une coupe libre et réduire la chaleur.

• Revêtement de l’outil : Un revêtement approprié peut réduire la friction. Pour les matériaux non ferreux, un outil non revêtu ou poli est souvent préférable.

Recommandation pratique

La première mesure la plus efficace consiste à réduire la vitesse de broche tout en augmentant la vitesse d’avance. Cela réduit immédiatement la chaleur tout en assurant un régime de coupe efficace plutôt qu’un frottement. En parallèle, vérifiez que le liquide de refroidissement atteint bien la zone de coupe. Pour les matériaux difficiles, notre équipe du service d’usinage de précision met à profit son expertise technique pour ajuster ces paramètres et obtenir des résultats optimaux sans endommagement thermique.