Quelles normes internationales respectent les services de contrôle ultrasonore de Neway ?
Chez Neway, notre engagement envers la qualité et la fiabilité se traduit par le respect strict de normes internationalement reconnues pour nos services de contrôle par ultrasons (UT). Notre conformité à ces protocoles rigoureux garantit que nos données d’inspection sont exactes, reproductibles et acceptées par les organismes de réglementation et les clients du monde entier dans les secteurs les plus critiques.
Normes de management de la qualité reconnues à l’échelle mondiale
Notre système qualité constitue la base de toutes nos activités techniques, y compris les essais non destructifs (END).
ISO 9001 – Systèmes de management de la qualité
En tant que prestataire complet de services d’usinage de précision, notre système de management de la qualité est certifié ISO 9001. Cette norme constitue l’ossature de notre excellence opérationnelle et garantit que tous nos processus, y compris l’UT, sont systématiquement maîtrisés et continuellement améliorés. Elle impose des procédures documentées, du personnel formé et un étalonnage contrôlé des équipements, offrant ainsi une totale confiance dans la fiabilité de l’ensemble de notre chaîne de services.
Normes techniques essentielles pour le contrôle ultrasonore
Nos méthodologies UT et la qualification de notre personnel sont régies par les normes techniques clés suivantes.
ISO 17640 & ISO 23279 : inspection des soudures et des composants
Pour le contrôle ultrasonore des soudures sur composants métalliques, nous appliquons la norme ISO 17640 (Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Techniques, niveaux de contrôle et évaluation). Cette norme définit les techniques pour l’UT manuel des soudures à pénétration complète, les niveaux d’examen et les critères d’acceptation. Par ailleurs, pour la caractérisation des indications, nous utilisons la norme ISO 23279 (Contrôle par ultrasons — Caractérisation des discontinuités), qui aide à distinguer les indications pertinentes des indications non pertinentes sur des composants issus de l’usinage CNC de l’acier inoxydable et de l’usinage CNC de l’acier carbone.
ASTM E317 & ASTM E587 : pratiques et techniques
Nous respectons la norme ASTM E317 (Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of Pulse-Echo Ultrasonic Testing Systems) pour la vérification périodique des performances de nos systèmes UT. Pour les contrôles par contact, nos techniques sont alignées sur la norme ASTM E587 (Standard Practice for Ultrasonic Angle-Beam Examination by the Contact Method), essentielle pour l’inspection de géométries complexes issues de notre service d’usinage multi-axes.
Conformité spécifique aux secteurs industriels
Nous adaptons nos services UT aux exigences particulièrement strictes des secteurs fortement réglementés.
Normes aéronautiques (accréditation Nadcap)
Pour nos clients dans les secteurs aéronautique et aviation, nos procédés sont conformes aux normes spécifiques de l’industrie. Cela inclut les exigences rigoureuses liées à l’accréditation Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program), qui fait souvent référence à des normes telles que AMS 2630 (Inspection, Ultrasonic) et ASTM E2375 (Standard Practice for Ultrasonic Testing of Wrought Products), ainsi qu’à des spécifications clients dédiées aux pièces tournantes critiques.
Normes pour l’énergie et la production d’électricité
Les composants destinés aux secteurs de la production d’énergie et du pétrole et gaz sont contrôlés conformément au Code ASME pour chaudières et appareils à pression, Section V (Article 4 – Méthodes d’examen ultrasonore) et à la Section VIII (Règles de construction des appareils à pression). Cela est indispensable pour valider l’intégrité de pièces à haut niveau d’exigence, y compris celles réalisées dans des matériaux difficiles tels que l’Inconel 718 et les pièces issues de l’usinage CNC du titane.
Normes de qualification du personnel
La compétence de nos techniciens END est vérifiée dans le cadre de référentiels de certification internationalement reconnus.
ISO 9712 : qualification et certification du personnel END
Nos opérateurs UT sont certifiés conformément à la norme ISO 9712 (Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END). Cela garantit qu’ils disposent des connaissances théoriques, des compétences pratiques et de l’expérience requises pour réaliser des inspections conformément aux normes applicables et pour établir des rapports d’inspection valides et fiables.
Mise en œuvre et vérification continue
Notre conformité n’est pas seulement déclarative ; elle est mise en pratique et vérifiée en permanence via un système robuste.
Traçabilité des étalonnages : Nos équipements UT sont étalonnés avec des étalons traçables aux instituts nationaux de métrologie.
Qualification des procédures : Nos procédures écrites de contrôle UT sont qualifiées et validées pour des géométries et matériaux spécifiques, allant des composants issus de l’usinage CNC de l’aluminium à ceux provenant de l’usinage CNC des plastiques.
Audits par des tiers : Nous faisons l’objet d’audits réguliers par des organismes de certification et par nos principaux clients afin de maintenir notre statut accrédité.
En résumé, les services de contrôle ultrasonore de Neway sont pleinement conformes à un ensemble complet de normes internationales, incluant ISO, ASTM et ASME. Cette adhérence structurée aux références mondiales garantit que nos résultats d’inspection offrent le plus haut niveau de confiance en matière d’assurance qualité et de conformité réglementaire pour chaque composant que nous testons.
