Los parámetros de mecanizado inadecuados durante el Mecanizado CNC de piezas de plástico pueden introducir una serie de defectos, principalmente al generar calor excesivo o inducir altas tensiones mecánicas. A diferencia de los metales, los plásticos tienen una baja temperatura de deflexión térmica y son viscoelásticos, lo que los hace altamente sensibles a las fuerzas de corte y a la temperatura. La selección correcta de los parámetros es crucial para lograr la estabilidad dimensional y la calidad estética requeridas, particularmente para nuestro Servicio de Prototipado y Servicio de Producción en Masa para productos de consumo y médicos.
1. Fusión y emborronamiento Este es uno de los defectos más comunes. El uso de una velocidad del husillo demasiado alta o una velocidad de avance demasiado baja genera un calor friccional excesivo. Esto hace que el polímero se ablande, se funda y se emborrone sobre la superficie mecanizada, lo que resulta en un acabado deficiente, estrías de la herramienta obstruidas y pérdida de precisión dimensional. Esto es particularmente problemático con termoplásticos como el ABS o el Nylon.
2. Rebabas Contrario a la intuición, las rebabas en los plásticos suelen ser un defecto térmico. Una herramienta desafilada o una velocidad de avance demasiado lenta hacen que la herramienta froste en lugar de cortar, calentando el material. En lugar de un cizallamiento limpio, el plástico ablandado se deforma, creando una rebaba fibrosa o enrollada en el borde de salida del corte.
3. Tensiones internas y agrietamiento El calor del mecanizado puede tensionar localmente el material. Al enfriarse, estas tensiones inducidas pueden liberarse provocando microgrietas o craquelado, especialmente en plásticos amorfos como el Policarbonato (PC). Estas grietas pueden no ser inmediatamente visibles, pero pueden provocar fallos en la pieza bajo carga.
1. Astillado y delaminación Velocidades de avance excesivamente altas o una profundidad de corte profunda pueden generar tensiones mecánicas insostenibles, haciendo que los plásticos frágiles se astillen o fracturen. En materiales estratificados o reforzados como los compuestos, esto puede provocar delaminación, donde las capas se separan. Esta es una consideración clave en nuestro Fresado CNC de componentes frágiles.
2. Inexactitud geométrica y alabeo Las fuerzas de sujeción altas o el corte agresivo pueden causar deformación elástica de la pieza durante el mecanizado. Una vez des sujetada, la pieza recupera su forma, lo que lleva a dimensiones fuera de tolerancia. De manera similar, el calentamiento desigual puede hacer que la pieza se alabee después del mecanizado a medida que las tensiones internas se equilibran.
3. Acabado superficial deficiente Los parámetros incorrectos conducen a una superficie rugosa. Una velocidad de avance demasiado alta deja marcas visibles de la trayectoria de la herramienta, mientras que una velocidad demasiado baja puede causar marcas de vibración y traqueteo. Lograr un acabado impecable a menudo requiere un Servicio de Pulido de Piezas CNC final u otros tratamientos superficiales para corregir los artefactos del mecanizado.
• Para reducir el calor: Utilice herramientas afiladas y pulidas; reduzca la velocidad del husillo (RPM); aumente la velocidad de avance para promover la evacuación del calor con la viruta; y utilice aire comprimido o refrigerante diseñado para plásticos para eliminar el calor sin causar choque térmico.
• Para reducir la tensión mecánica: Utilice una menor profundidad de corte; reduzca la velocidad de avance por diente; asegure una sujeción segura pero no deformante; y emplee técnicas de fresado en concordancia para un cizallamiento más limpio.
• Herramientas: Las herramientas afiladas con altos ángulos de ataque y estrías pulidas son innegociables. Para producciones de gran volumen, nuestro Servicio de Mecanizado de Precisión aprovecha la optimización de trayectorias de herramienta y geometrías de herramientas especializadas para minimizar estos defectos desde el principio.