¿Cuáles son las opciones comunes de acabado superficial tras el fresado CNC de 3 ejes?
¿Cuáles son las opciones comunes de acabado superficial después del fresado CNC de 3 ejes?
Importancia del acabado superficial en el fresado CNC
Después del fresado CNC de 3 ejes, el acabado superficial es fundamental para mejorar la estética, la resistencia a la corrosión, el rendimiento frente al desgaste y la funcionalidad de la pieza. La elección del acabado depende del tipo de material, el entorno de uso final y los requisitos industriales, como los de los sectores aeroespacial, médico o de electrónica de consumo.
Opciones comunes de acabado superficial
1. Acabado tal como se mecanizó (As-Machined)
Este acabado predeterminado conserva las marcas visibles de la herramienta con valores de rugosidad Ra alrededor de 3.2 µm. Es ideal para prototipos o características internas donde la apariencia y la resistencia a la corrosión no son críticas. Más información
2. Anodizado
Utilizado principalmente para aleaciones de aluminio como 6061, este proceso electroquímico aumenta la resistencia a la corrosión y permite acabados de color. El tipo II proporciona recubrimientos decorativos, mientras que el tipo III (hardcoat) mejora la dureza superficial hasta 60 HRC. Ver detalles
3. Recubrimiento en polvo (Powder Coating)
Un acabado polimérico resistente aplicado electrostáticamente y curado con calor. Adecuado para piezas de acero y aluminio que requieren alta resistencia al impacto, cobertura uniforme y una apariencia mate o brillante. Explorar más
4. Electropulido
Un proceso de precisión para aceros inoxidables como SUS316L que elimina picos microscópicos para mejorar la suavidad y la resistencia a la corrosión. Se pueden lograr valores Ra inferiores a 0.2 µm. Artículo completo
5. Galvanoplastia (Electroplating / PVD / Cromo)
Incluye recubrimientos de níquel, zinc, oro y cromo para mejorar la conductividad superficial, la resistencia a la corrosión o la apariencia decorativa. El recubrimiento PVD ofrece alta dureza (2000–3000 HV) para componentes de herramientas y aeroespaciales.
6. Pasivación
Elimina la contaminación de hierro de las superficies de acero inoxidable, mejorando la resistencia a la corrosión sin alterar las dimensiones. Se utiliza ampliamente para componentes médicos y de grado alimentario. Leer más
7. Arenado y cepillado
Acabados mecánicos para obtener textura mate o efectos de grano lineal. El arenado crea una rugosidad uniforme (Ra 1.6–3.2 µm); el cepillado proporciona un aspecto satinado direccional. Más información
8. Vibrado y desbarbado
Se aplica a piezas pequeñas y medianas para redondear bordes y mejorar la suavidad. Es particularmente útil para lotes de aluminio, latón y piezas plásticas. Detalles aquí
Selección del acabado superficial según el material
Material | Acabados recomendados |
|---|---|
Aluminio | Anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado |
Acero inoxidable | Electropulido, pasivación, PVD |
Acero al carbono | Óxido negro, fosfatado, galvanizado |
Plástico | Pintura, recubrimiento UV, lacado |
Cobre/Latón | Galvanoplastia, pulido |
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