El Cobre C706, comúnmente conocido como Plata de Níquel (Nickel Silver), es una aleación de cobre compuesta principalmente por cobre, níquel y zinc. Aunque no contiene plata, recibe este nombre por su apariencia brillante similar a la plata y por sus excelentes propiedades. El Cobre C706 ofrece muy buena resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y durabilidad, lo que lo convierte en una opción popular para aplicaciones exigentes donde tanto la estética como el rendimiento son críticos. Se utiliza ampliamente en servicios de mecanizado CNC para fabricar componentes de alto desempeño, especialmente en las industrias electrónica, automotriz y marina.
La combinación única de propiedades del Cobre C706 lo hace ideal para crear piezas de precisión en aplicaciones mecánicas, eléctricas y decorativas. Las piezas de Cobre C706 mecanizadas por CNC se emplean en componentes como conectores eléctricos, accesorios marinos y partes automotrices que requieren alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión.
Elemento | Rango de Composición (peso %) | Función Clave |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 55,0–65,0% | Aporta resistencia y resistencia a la corrosión |
Níquel (Ni) | 10,0–20,0% | Mejora la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión |
Zinc (Zn) | 20,0–30,0% | Aumenta la resistencia y la dureza |
Propiedad | Valor (Típico) | Norma/Condición de Ensayo |
|---|---|---|
Densidad | 8,5–8,9 g/cm³ | ASTM B311 |
Punto de Fusión | 1.050°C | ASTM E29 |
Conductividad Térmica | 120 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Conductividad Eléctrica | 15–20% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansión | 17 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidad Calorífica Específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo Elástico | 105 GPa | ASTM E111 |
Propiedad | Valor (Típico) | Norma de Ensayo |
|---|---|---|
Resistencia a la Tracción | 400–650 MPa | ASTM E8/E8M |
Límite Elástico (0,2%) | 300–450 MPa | ASTM E8/E8M |
Alargamiento | 15–25% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 100–130 HB | ASTM E10 |
Resistencia a la Fatiga | ~200 MPa | ASTM E466 |
Resistencia al Impacto | Buena | ASTM E23 |
Nota: Estos valores son típicos para el Cobre C706 en condición recocida y pueden variar según las condiciones específicas de procesamiento.
El Cobre C706 presenta una resistencia superior a la corrosión, especialmente en entornos agresivos como aplicaciones marinas e industriales, lo que lo hace ideal para uso prolongado en condiciones corrosivas.
En comparación con el cobre puro, el Cobre C706 ofrece mayor resistencia y tenacidad, por lo que es adecuado para aplicaciones de alta carga como engranajes, casquillos (bujes) y conectores.
El contenido de níquel en el Cobre C706 proporciona excelente resistencia al desgaste, especialmente en aplicaciones sometidas a fricción frecuente y esfuerzos mecánicos.
El Cobre C706 tiene un aspecto brillante similar a la plata, lo que lo convierte en una opción atractiva para aplicaciones decorativas como joyería, molduras y componentes de instrumentos musicales.
El Cobre C706 puede conformarse y fabricarse con facilidad, lo que lo hace ideal para procesos de mecanizado CNC que requieren precisión y geometrías complejas.
La alta resistencia del Cobre C706 puede incrementar la dificultad del mecanizado, generando desgaste de herramienta y reduciendo la eficiencia del proceso.
Solución: Utilice herramientas de carburo o carburo recubierto, reduzca la velocidad de corte y asegure una refrigeración adecuada para minimizar el desgaste y mantener un corte eficiente.
La dureza y tenacidad del Cobre C706 pueden causar un desgaste significativo, especialmente en operaciones de alta velocidad.
Solución: Utilice herramientas de carburo de alto rendimiento con recubrimientos adecuados e inspeccione/reemplace las herramientas regularmente para prolongar la vida útil.
El Cobre C706 puede generar virutas largas y fibrosas que interfieren con el mecanizado.
Solución: Emplee rompevirutas para controlar la viruta, ajuste los avances y utilice refrigerante correctamente para facilitar la evacuación.
El Cobre C706 puede endurecerse por deformación si no se mecaniza de forma adecuada, dificultando operaciones posteriores.
Solución: Use velocidades de corte más bajas, mantenga filos de corte afilados y aplique técnicas de refrigeración para evitar el endurecimiento durante el mecanizado.
Parámetro | Recomendación | Justificación |
|---|---|---|
Material de la Herramienta | Herramientas de carburo o cerámica | Mejor resistencia al desgaste en comparación con herramientas convencionales |
Geometría | Ángulo de desprendimiento positivo, filos afilados | Mejora el flujo de viruta y reduce la adhesión de material |
Velocidad de Corte | 150–250 m/min | Reduce el calentamiento excesivo y prolonga la vida de herramienta |
Avance | 0,10–0,20 mm/rev | Asegura un corte estable y ayuda a controlar la viruta |
Refrigerante | Refrigerante de alta presión o soplado de aire | Evita acumulación de calor y mejora el acabado superficial |
Operación | Velocidad (m/min) | Avance (mm/rev) | Profundidad de Corte (mm) | Presión de Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0,15–0,25 | 2,0–3,5 | 30–40 |
Acabado | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 35–50 |
Proceso de Mecanizado | Función y Beneficio para el Cobre C706 (Plata de Níquel) |
|---|---|
Permite mecanizado preciso de conectores, casquillos y engranajes con alta resistencia y resistencia a la corrosión. | |
Ideal para crear ranuras y canales para conectores y accesorios en entornos agresivos. | |
Adecuado para tornear componentes cilíndricos como válvulas y piezas mecánicas. | |
Se usa para perforar orificios de alta precisión para sujetadores y conectores. | |
Garantiza mecanizado interno preciso para piezas mecánicas como casquillos. | |
Proporciona acabados lisos para componentes expuestos a fricción, como engranajes y casquillos. | |
Ideal para crear geometrías complejas y piezas con múltiples características para aeroespacial e industria. | |
Entrega tolerancias ultra ajustadas para componentes exigentes en aplicaciones mecánicas y eléctricas. | |
Perfecto para características intrincadas en componentes aeroespaciales y automotrices. |
Galvanoplastia: Añade un recubrimiento de níquel u oro para mejorar la resistencia a la corrosión, ideal para conectores eléctricos y accesorios.
Pulido: Logra acabados lisos y brillantes que mejoran tanto la conductividad eléctrica como la apariencia.
Cepillado: Ideal para crear un acabado satinado que mejora la estética y la resistencia a la corrosión en piezas industriales.
Recubrimiento PVD: Añade una capa duradera para mejorar la resistencia al desgaste, perfecta para piezas de alta fricción y carga.
Pasivación: Refuerza la resistencia natural a la corrosión de la aleación, haciéndola más adecuada para aplicaciones marinas y exteriores.
Recubrimiento en Polvo: Un recubrimiento grueso y protector que resiste daño UV y exposición química.
Recubrimiento de Teflón: Añade una capa de baja fricción y resistente a químicos, ideal para componentes expuestos a sustancias agresivas.
Cromado: Proporciona un acabado brillante y duradero, ofreciendo protección superior contra la corrosión en aplicaciones industriales y decorativas.
Industria Aeroespacial: Se utiliza en componentes como conectores, casquillos y intercambiadores de calor que requieren resistencia y resistencia a la corrosión.
Eléctrica y Energía: Ideal para producir conectores, terminales y barras colectoras (busbars) en sistemas eléctricos.
Industria Automotriz: Adecuado para crear conectores eléctricos y piezas expuestas a altas cargas mecánicas y térmicas.