El Cobre C172, también conocido como Cobre Berilio – Alta Resistencia, es una aleación de cobre de alto rendimiento que incorpora berilio para ofrecer una resistencia, dureza y conductividad eléctrica superiores. Esta aleación es reconocida por sus excepcionales propiedades mecánicas, especialmente en aplicaciones que requieren alta resistencia y excelente conductividad. El Cobre C172 es ideal para servicios de mecanizado CNC donde la durabilidad y la precisión son cruciales.
El Cobre C172 destaca en las industrias aeroespacial, automotriz y eléctrica, donde son esenciales la alta resistencia, la resistencia al desgaste y un rendimiento fiable. Las piezas de Cobre C172 mecanizado por CNC se utilizan en conectores, interruptores, resortes y componentes sometidos a altos esfuerzos que exigen durabilidad sin comprometer la conductividad eléctrica.
Elemento | Rango de Composición (peso %) | Función Clave |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 97,0% | Proporciona conductividad eléctrica y térmica |
Berilio (Be) | 1,8–2,0% | Mejora la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste |
Otros Elementos | ≤0,5% | Elementos residuales con impacto mínimo en las propiedades |
Propiedad | Valor (Típico) | Norma/Condición de Ensayo |
|---|---|---|
Densidad | 8,28 g/cm³ | ASTM B311 |
Punto de Fusión | 890°C | ASTM E29 |
Conductividad Térmica | 130 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Conductividad Eléctrica | 40% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansión | 17,0 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidad Calorífica Específica | 390 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo Elástico | 130 GPa | ASTM E111 |
Propiedad | Valor (Típico) | Norma de Ensayo |
|---|---|---|
Resistencia a la Tracción | 750–900 MPa | ASTM E8/E8M |
Límite Elástico (0,2%) | 500–650 MPa | ASTM E8/E8M |
Alargamiento | 4–10% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 200–250 HB | ASTM E10 |
Resistencia a la Fatiga | ~300 MPa | ASTM E466 |
Resistencia al Impacto | Moderada | ASTM E23 |
Nota: Estos valores son típicos para el Cobre C172 recocido y pueden variar según condiciones específicas de procesamiento.
El Cobre C172 ofrece una resistencia a la tracción de hasta 900 MPa y valores de dureza superiores a 200 HB, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto esfuerzo.
Con una conductividad del 40% IACS, es adecuado para aplicaciones eléctricas que requieren buena conductividad y resistencia mecánica.
La adición de berilio mejora la resistencia al desgaste, haciendo que el Cobre C172 sea ideal para aplicaciones de contacto deslizante o repetitivo.
El Cobre C172 ofrece resistencia a la corrosión, especialmente en entornos húmedos o ligeramente ácidos, extendiendo la vida útil de las piezas.
Con una resistencia a la fatiga de aproximadamente 300 MPa, el Cobre C172 es adecuado para aplicaciones dinámicas que requieren uso prolongado sin fallos.
La dureza del Cobre C172 puede causar un desgaste significativo de la herramienta durante el mecanizado, especialmente en el corte a alta velocidad.
Solución: Utilice herramientas de carburo con recubrimientos TiN o TiAlN y mantenga velocidades de corte moderadas para reducir el desgaste.
Debido a su dureza y contenido de berilio, el Cobre C172 puede provocar un desgaste rápido de la herramienta, afectando el acabado superficial.
Solución: Use herramientas afiladas y métodos de refrigeración efectivos, como refrigerante abundante, para mantener la integridad de la herramienta.
El Cobre C172 puede endurecerse rápidamente durante el mecanizado, haciendo que las operaciones posteriores sean más difíciles.
Solución: Emplee velocidades de corte más bajas y utilice herramientas afiladas de alta calidad para minimizar los efectos del endurecimiento por trabajo.
Parámetro | Recomendación | Justificación |
|---|---|---|
Material de la Herramienta | Herramientas de carburo con recubrimiento TiN | Reduce el desgaste y mejora la vida útil de la herramienta |
Geometría | Ángulo de desprendimiento positivo, filos afilados | Mejora el flujo de viruta y reduce la acumulación de material |
Velocidad de Corte | 80–150 m/min | Evita el calentamiento excesivo y reduce el desgaste de la herramienta |
Avance | 0,08–0,12 mm/rev | Garantiza un corte suave y reduce el endurecimiento por trabajo |
Refrigerante | Refrigerante abundante o soplado de aire | Reduce la acumulación de calor y ayuda en la evacuación de viruta |
Operación | Velocidad (m/min) | Avance (mm/rev) | Profundidad de Corte (mm) | Presión de Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 80–120 | 0,10–0,15 | 2,0–3,0 | 25–40 |
Acabado | 120–180 | 0,05–0,08 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Proceso de Mecanizado | Función y Beneficio para el Cobre C172 (Cobre Berilio – Alta Resistencia) |
|---|---|
Alcanza una precisión de ±0,01 mm para contactos y conectores eléctricos de alta resistencia. | |
Ideal para producir ranuras, canales y formas complejas en conectores y piezas de contacto. | |
Adecuado para fabricar piezas cilíndricas como casquillos y terminales eléctricos con alta precisión. | |
Procesa orificios con precisión para pines y conectores en aplicaciones eléctricas y mecánicas. | |
Proporciona tolerancias precisas en alesados internos, ideal para piezas con requisitos de ajuste estrecho. | |
Garantiza acabados superficiales finos con Ra 0,2–0,4 µm para piezas eléctricas altamente conductoras. | |
Permite piezas complejas con múltiples ángulos y características intrincadas para conectores de alto rendimiento. | |
Ofrece tolerancias estrechas y acabados superficiales para aplicaciones exigentes en componentes de alto voltaje. | |
Se utiliza para crear características complejas en conectores de alto rendimiento y contactos eléctricos de pequeño tamaño. |
Galvanoplastia: Añade un recubrimiento de níquel de 5–10 µm para mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad.
Pulido: Logra acabados lisos y brillantes con Ra 0,2–0,4 µm para mejorar el rendimiento eléctrico y el atractivo estético.
Cepillado: Proporciona un acabado satinado uniforme para piezas mecánicas y conectores que requieren superficies lisas.
Recubrimiento PVD: Añade un recubrimiento duro y duradero de 2–5 µm para mejorar la resistencia al desgaste y las cualidades estéticas.
Pasivación: Mejora la resistencia a la corrosión hasta en un 30%, prolongando la vida útil de la pieza en entornos severos.
Recubrimiento en Polvo: Proporciona un recubrimiento protector de 50–100 µm para mejorar la durabilidad y la resistencia a los rayos UV.
Recubrimiento de Teflón: Añade una capa de baja fricción y resistente a químicos, ideal para componentes móviles y deslizantes.
Cromado: Añade un acabado brillante y duradero (espesor de 10–20 µm) para mejorar la resistencia a la corrosión y el rendimiento bajo alta carga.
Industria Aeroespacial: Se utiliza para conectores eléctricos de alto rendimiento y componentes expuestos a esfuerzo mecánico en sistemas aeronáuticos.
Eléctrica y Energía: Ideal para componentes de distribución de energía, incluidos contactos y terminales de alta corriente que requieren resistencia y conductividad.
Industria Automotriz: Se utiliza para conectores eléctricos de alto rendimiento y equipos de conmutación en vehículos eléctricos e híbridos.