El cobre C102, conocido como Cobre Libre de Oxígeno (OFC), es una aleación de cobre de alta pureza con un contenido mínimo de cobre del 99,99%. A diferencia de las aleaciones de cobre estándar, el cobre C102 se produce mediante un proceso libre de oxígeno, eliminando el oxígeno residual y mejorando significativamente su conductividad eléctrica y su resistencia a la corrosión. El resultado es una aleación que ofrece un rendimiento superior, especialmente en aplicaciones de alta precisión donde la conductividad y la fiabilidad son críticas.
El cobre C102 (cobre libre de oxígeno) se utiliza en aplicaciones que requieren una conductividad eléctrica y térmica excepcional, como cables de energía eléctrica, conectores y componentes electrónicos. Es especialmente valorado en las industrias de telecomunicaciones, aeroespacial y automotriz, donde los materiales de alto rendimiento son esenciales para la eficiencia y la durabilidad. Debido a sus excelentes características, el cobre C102 suele seleccionarse para Servicio de Mecanizado CNC y se utiliza en la fabricación de Piezas de Cobre Mecanizadas por CNC en diversas aplicaciones.
Elemento | Rango de Composición (peso %) | Función Clave |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | ≥99.99 | Forma el material base y proporciona excelente conductividad |
Oxígeno (O) | ≤0.001 | Se elimina durante el proceso libre de oxígeno para mejorar la conductividad y reducir la oxidación |
Otros elementos | ≤0.05 | Elementos residuales con impacto mínimo en las propiedades |
Propiedad | Valor (Típico) | Norma/Condición de Ensayo |
|---|---|---|
Densidad | 8.96 g/cm³ | ASTM B311 |
Punto de Fusión | 1083°C | ASTM E29 |
Conductividad Térmica | 398 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Conductividad Eléctrica | 101% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de Expansión | 16.5 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidad Calorífica Específica | 385 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo Elástico | 110 GPa | ASTM E111 |
Propiedad | Valor (Típico) | Norma de Ensayo |
|---|---|---|
Resistencia a la Tracción | 210–290 MPa | ASTM E8/E8M – probetas de sección completa |
Límite Elástico (0.2%) | 160–220 MPa | ASTM E8/E8M – método de offset |
Elongación | 35–50% | ASTM E8/E8M – longitud de calibración = 50 mm |
Dureza | 40–80 HB | ASTM E10 – dureza Brinell, bola de 10 mm / carga 500 kg |
Resistencia a la Fatiga | ~180 MPa | ASTM E466 – fatiga por flexión rotativa a 10⁷ ciclos |
Resistencia al Impacto | Buena | ASTM E23 – entallado, temperatura ambiente |
Nota: Estos valores son típicos para el cobre C102 (cobre libre de oxígeno) en estado recocido y pueden variar según las condiciones específicas de procesamiento.
El cobre C102 (cobre libre de oxígeno) es uno de los mejores conductores de electricidad, ofreciendo una conductividad eléctrica del 101% IACS. Esto lo hace ideal para cableado eléctrico, conectores y otros componentes que requieren alta eficiencia y mínimas pérdidas de energía.
Con una excelente conductividad térmica, el cobre C102 transfiere el calor de forma eficiente, lo que lo hace adecuado para intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración y componentes que necesitan disipar el calor rápidamente para evitar el sobrecalentamiento.
El cobre C102 (cobre libre de oxígeno) presenta una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes con humedad o químicos agresivos. La ausencia de oxígeno en el material minimiza la oxidación y mejora su durabilidad, prolongando la vida útil de los componentes expuestos a elementos externos.
El cobre C102 es altamente maleable y puede estirarse, estamparse o conformarse fácilmente en diversas formas sin comprometer su integridad. Esto lo hace ideal para el mecanizado CNC y para aplicaciones que requieren piezas precisas e intrincadas.
El cobre C102 es no magnético, lo que resulta esencial en aplicaciones eléctricas y electrónicas donde se debe minimizar la interferencia magnética. Además, se mantiene estable a temperaturas elevadas, garantizando fiabilidad a largo plazo en entornos de alta temperatura.
Aunque el cobre C102 es relativamente blando en comparación con otros metales, puede endurecerse durante el mecanizado, especialmente cuando se aplica una deformación excesiva.
Solución: Utilizar herramientas afiladas y evitar fuerzas de corte excesivas. Reducir la velocidad de corte y aplicar refrigerante para disminuir la acumulación de calor y prevenir el endurecimiento por deformación.
El cobre C102 tiende a producir virutas largas durante el mecanizado, lo que puede generar problemas de evacuación y afectar el proceso de mecanizado.
Solución: Utilizar rompevirutas y herramientas con ángulos de desprendimiento positivos para fragmentar las virutas en piezas más pequeñas y manejables. Además, mantener un flujo constante de refrigerante o soplado de aire para facilitar la evacuación de virutas.
La excelente conductividad y la naturaleza relativamente blanda del cobre C102 pueden provocar desgaste de la herramienta con el tiempo, especialmente al mecanizar a altas velocidades.
Solución: Utilizar herramientas de carburo o acero rápido con recubrimientos adecuados (por ejemplo, TiAlN) para minimizar el desgaste y prolongar la vida útil. Además, velocidades de corte más bajas y avances optimizados pueden reducir la degradación innecesaria de la herramienta.
Parámetro | Recomendación | Justificación |
|---|---|---|
Material de la Herramienta | Herramientas de carburo con recubrimiento TiAlN | Aumenta la vida útil de la herramienta y reduce el desgaste |
Geometría | Desprendimiento positivo, filos afilados | Mejora el flujo de viruta y reduce la acumulación de material |
Velocidad de Corte | 250–350 m/min | Evita el calentamiento excesivo y mejora la vida útil de la herramienta |
Avance | 0.10–0.20 mm/rev | Garantiza un corte suave y evita la deformación del material |
Refrigerante | Refrigeración por inundación o soplado de aire | Reduce la acumulación de calor y ayuda a evacuar virutas |
Operación | Velocidad (m/min) | Avance (mm/rev) | Profundidad de Corte (mm) | Presión del Refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 200–300 | 0.15–0.25 | 2.0–4.0 | 25–40 (Refrigeración por inundación) |
Acabado | 300–350 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 (Refrigeración por inundación) |
El cobre C102 (cobre libre de oxígeno) es ideal para una variedad de procesos de mecanizado CNC, especialmente para piezas que requieren alta precisión, conductividad y durabilidad. A continuación se muestran los servicios de mecanizado típicos:
Proceso de Mecanizado | Adecuación para el Cobre C102 (Cobre Libre de Oxígeno) |
|---|---|
Ideal para producir conectores eléctricos, barras colectoras y piezas complejas con altos requisitos de conductividad | |
Adecuado para mecanizar superficies planas, cavidades y formas complejas que requieren detalle fino | |
Excelente para producir piezas cilíndricas como barras, tubos y conectores | |
Ideal para crear orificios precisos con mínima formación de rebabas | |
Perfecto para agrandar orificios con tolerancias estrechas y un acabado superficial suave | |
Logra acabados superficiales superiores en piezas con alta precisión dimensional | |
Permite mecanizar piezas complejas con múltiples características en una sola sujeción, mejorando la precisión | |
Proporciona tolerancias extremadamente estrictas para componentes críticos usados en sistemas de alto rendimiento | |
Ideal para piezas intrincadas con detalles finos que serían difíciles de mecanizar con métodos tradicionales |
Galvanizado: Mejora la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión aplicando un recubrimiento delgado de metales como níquel, plata u oro.
Pulido: Logra un acabado liso y reflectante que mejora la apariencia y la funcionalidad de los componentes eléctricos.
Cepillado: Produce un acabado mate que reduce el deslumbramiento de la superficie, manteniendo una alta calidad en componentes visibles.
Recubrimiento PVD: Ofrece resistencia superior al desgaste y a la corrosión, además de un acabado de color atractivo para piezas estéticas.
Pasivado: Mejora la resistencia a la corrosión eliminando impurezas de la superficie.
Recubrimiento en Polvo: Proporciona protección duradera contra el desgaste y los factores ambientales para piezas expuestas a condiciones severas.
Recubrimiento de Teflón: Ideal para piezas que requieren resistencia química y superficies de baja fricción.
Cromado: Aporta durabilidad, mejora la resistencia al desgaste y proporciona un acabado brillante resistente a la corrosión.
Distribución Eléctrica y Energía: El cobre C102 (cobre libre de oxígeno) se utiliza en conectores, contactos eléctricos y barras colectoras de alto rendimiento donde tanto la resistencia como la conductividad eléctrica son cruciales.
Aeroespacial y Defensa: Ideal para componentes de alto esfuerzo como conectores, trenes de aterrizaje y actuadores en aplicaciones aeroespaciales.
Automoción: Se utiliza en conectores eléctricos de alto rendimiento, terminales y otros componentes en vehículos eléctricos e híbridos.
Electrónica de Consumo: Componentes de precisión como disipadores de calor, conectores y resortes para electrónica de consumo que requieren alta conductividad y fiabilidad.