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Latón C72650

El latón C72650 es una aleación de cobre y zinc de alta resistencia con excelente resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar. Es ideal para aplicaciones marinas y otros entornos exigentes, y resulta muy adecuado para el mecanizado CNC que requiere durabilidad y resistencia a la corrosión.

Introducción al latón C72650

El latón C72650, también conocido como latón naval con plomo, es una aleación de cobre y zinc de alto rendimiento que contiene plomo y estaño, y ofrece una resistencia excepcional a la corrosión, especialmente en agua de mar y entornos marinos. Está formulado específicamente para aplicaciones expuestas a elementos corrosivos severos, por lo que es ideal para usos marinos y offshore. En comparación con otras aleaciones de latón, el latón C72650 proporciona propiedades mecánicas superiores, incluyendo alta resistencia y durabilidad, manteniendo a la vez una excelente mecanizabilidad. Para el mecanizado de precisión, el latón C72650 es una excelente opción gracias a su equilibrio entre mecanizabilidad y resistencia al esfuerzo ambiental.

El latón C72650 se utiliza comúnmente en piezas mecanizadas por CNC como herrajes marinos, válvulas, racores y casquillos. Su excelente resistencia a la corrosión por agua de mar y al esfuerzo mecánico lo hace ideal para industrias como la marina, petróleo y gas, y maquinaria pesada, donde la resistencia y la durabilidad son fundamentales.

Propiedades químicas, físicas y mecánicas del latón C72650

Composición química (típica)

Elemento	Rango de composición ( % en peso )	Función clave
Cobre (Cu)	58.0–62.0%	Proporciona resistencia, conductividad y resistencia a la corrosión
Zinc (Zn)	36.0–40.0%	Mejora la resistencia y la dureza del material
Estaño (Sn)	1.5–3.0%	Mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar
Plomo (Pb)	≤1.5%	Mejora la mecanizabilidad y reduce la fricción durante el mecanizado
Hierro (Fe)	≤0.5%	Impacto mínimo en las propiedades

Propiedades físicas

Propiedad	Valor (típico)	Norma / condición de prueba
Densidad	8.7 g/cm³	ASTM B311
Punto de fusión	900–950°C	ASTM E29
Conductividad térmica	85 W/m·K a 20°C	ASTM E1952
Conductividad eléctrica	10% IACS a 20°C	ASTM B193
Coeficiente de expansión	19 µm/m·°C	ASTM E228
Capacidad calorífica específica	380 J/kg·K	ASTM E1269
Módulo elástico	110 GPa	ASTM E111

Propiedades mecánicas (estado recocido)

Propiedad	Valor (típico)	Norma de prueba
Resistencia a la tracción	420–490 MPa	ASTM E8/E8M
Límite elástico (0.2%)	290–370 MPa	ASTM E8/E8M
Alargamiento	20–30%	ASTM E8/E8M
Dureza	70–90 HB	ASTM E10
Resistencia a la fatiga	~200 MPa	ASTM E466
Resistencia al impacto	Buena	ASTM E23

Características clave del latón C72650

Excelente resistencia a la corrosión

El latón C72650 ofrece una resistencia sobresaliente a la corrosión, especialmente en agua de mar, lo que lo hace ideal para entornos marinos y aplicaciones offshore.

Buena resistencia y durabilidad

Esta aleación presenta una excelente resistencia y durabilidad, por lo que es adecuada para aplicaciones expuestas a esfuerzos mecánicos, incluidas válvulas, casquillos y herrajes.

Buena mecanizabilidad

El latón C72650 es fácil de mecanizar gracias a la adición de plomo, que proporciona lubricación durante el proceso de corte. Esto permite un mecanizado CNC de alta velocidad con un desgaste mínimo de la herramienta.

Alta resistencia al desgaste

Con sus propiedades de alta resistencia y resistencia a la corrosión, el latón C72650 es especialmente resistente al desgaste, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde los componentes están en movimiento constante o sometidos a fricción.

Atractivo estético

El latón C72650 tiene una apariencia brillante, similar al oro, que le da un atractivo visual. Esta estética y su excelente resistencia a la corrosión lo convierten en una opción popular para herrajes marinos decorativos y funcionales.

Desafíos y soluciones del mecanizado CNC para el latón C72650

Desafíos de mecanizado

Formación de viruta El latón C72650 puede producir virutas cortas durante el mecanizado, lo que podría causar obstrucciones y reducir la productividad si no se gestiona adecuadamente.
Solución: Utilizar rompevirutas para controlar la formación de viruta y aplicar refrigerante o aire adecuados para evacuar virutas de forma eficiente.
Desgaste de la herramienta Aunque el latón C72650 ofrece buena mecanizabilidad, la dureza de la aleación puede provocar desgaste de herramienta, especialmente en operaciones de corte a alta velocidad.
Solución: Utilizar herramientas de carburo o cerámica para reducir el desgaste y prolongar la vida útil durante el mecanizado.
Calidad del acabado superficial El latón C72650 puede formar rebabas durante el mecanizado, lo que puede afectar el acabado superficial de las piezas.
Solución: Emplear herramientas afiladas, técnicas de corte a alta velocidad y una lubricación adecuada para garantizar acabados más lisos.
Endurecimiento por deformación El latón C72650 puede experimentar endurecimiento por trabajo si se utiliza una presión excesiva o velocidades de corte demasiado altas.
Solución: Utilizar velocidades de corte moderadas, herramientas afiladas y aplicar refrigerante para evitar el endurecimiento por deformación y conservar la calidad del material.

Estrategias de mecanizado optimizadas

Parámetro	Recomendación	Justificación
Material de la herramienta	Herramientas de carburo o cerámica	Estos materiales ofrecen una resistencia superior al desgaste y una vida útil más larga.
Geometría	Ángulo de desprendimiento positivo, filos afilados	Mejora el flujo de viruta y da como resultado acabados superficiales más lisos.
Velocidad de corte	150–250 m/min	Reduce la generación de calor y evita la deformación del material.
Avance	0.10–0.20 mm/vuelta	Garantiza un corte suave y minimiza la formación de rebabas.
Refrigerante	Refrigeración por inundación o chorro de aire	Reduce el calor y mejora el acabado superficial.

Parámetros de corte del latón C72650 (conforme a ISO 513)

Operación	Velocidad (m/min)	Avance (mm/vuelta)	Profundidad de corte (mm)	Presión del refrigerante (bar)
Desbaste	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
Acabado	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Métodos de mecanizado típicos para el latón C72650

Proceso de mecanizado	Función y beneficio para el latón C72650
Mecanizado CNC	Ideal para el mecanizado de alta velocidad y precisión de componentes como conectores marinos, casquillos y válvulas.
Fresado CNC	Adecuado para crear ranuras, canales y formas complejas en componentes como racores y válvulas.
Torneado CNC	Se utiliza para tornear piezas cilíndricas como casquillos, engranajes y componentes mecánicos en aplicaciones industriales y marinas.
Taladrado CNC	Ideal para crear orificios precisos para elementos de fijación y piezas mecánicas en entornos marinos y offshore.
Mandrinado CNC	Garantiza un mecanizado interno de precisión para piezas como rodamientos y casquillos, utilizados en sistemas marinos.
Rectificado CNC	Proporciona acabados suaves para piezas expuestas al desgaste, como engranajes y ejes en aplicaciones marinas.
Mecanizado multieje	Ideal para producir piezas complejas y multifuncionales para las industrias marina, petróleo y gas.
Mecanizado de precisión	Proporciona tolerancias ultra ajustadas para componentes de alto rendimiento en industrias como la aeroespacial y los dispositivos médicos.
Mecanizado EDM	Se utiliza para crear características intrincadas y detalles finos en componentes marinos y offshore.

Tratamiento superficial para piezas CNC de latón C72650

Galvanoplastia: Mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado brillante para conectores marinos y otros componentes.
Pulido: Logra un acabado de alto brillo para piezas decorativas y mejora su funcionalidad.
Cepillado: Crea un acabado satinado o mate para componentes expuestos a un manejo frecuente en entornos marinos e industriales.
Recubrimiento PVD: Añade un recubrimiento duradero que aumenta la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil de los componentes marinos.
Pasivación: Mejora la resistencia a la corrosión, especialmente para componentes expuestos a productos químicos agresivos.
Recubrimiento en polvo: Proporciona un acabado grueso y protector ideal para piezas expuestas a radiación UV y condiciones severas.
Recubrimiento de teflón: Añade propiedades antiadherentes y resistentes a productos químicos, ideal para aplicaciones mecánicas.
Cromado: Proporciona un recubrimiento brillante y duradero que resiste la corrosión y mejora la apariencia de los componentes.

Aplicaciones industriales del latón C72650

Industria aeroespacial: Se utiliza para fabricar componentes de alta resistencia como conectores y racores sometidos a altos esfuerzos.
Electricidad y generación de energía: Ideal para componentes eléctricos que requieren alta conductividad y durabilidad.
Industria automotriz: Se utiliza comúnmente en aplicaciones automotrices como conectores, casquillos y racores.
Industria marina: Muy adecuado para herrajes y componentes marinos expuestos al agua de mar y otros elementos corrosivos.