El latón C377, también conocido como latón con plomo, es una aleación compuesta principalmente por cobre, zinc y plomo, lo que lo convierte en un material altamente mecanizable. Se utiliza ampliamente en industrias que requieren componentes que deban fabricarse de forma rápida y eficiente sin comprometer la resistencia. El latón C377 es conocido por su excelente maquinabilidad, alta resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas, lo que lo convierte en una opción popular para los servicios de mecanizado CNC. Su maquinabilidad superior permite su uso en procesos de fabricación de alta velocidad.
Las propiedades de la aleación la hacen ideal para producir componentes en las industrias de fontanería, automotriz y eléctrica. Las piezas de latón C377 mecanizadas por CNC se utilizan comúnmente en accesorios, válvulas y componentes mecánicos que requieren superficies lisas y alta precisión.
Elemento | Rango de composición (en peso %) | Función clave |
|---|---|---|
Cobre (Cu) | 57.0–63.0% | Aporta resistencia, resistencia a la corrosión y conductividad |
Zinc (Zn) | 35.0–39.0% | Mejora la resistencia y aumenta la dureza del material |
Plomo (Pb) | 1.0–2.0% | Mejora la maquinabilidad y la lubricación |
Hierro (Fe) | ≤0.5% | Mejora la resistencia y la durabilidad |
Propiedad | Valor (típico) | Norma/condición de ensayo |
|---|---|---|
Densidad | 8.4 g/cm³ | ASTM B311 |
Punto de fusión | 900–940°C | ASTM E29 |
Conductividad térmica | 120 W/m·K a 20°C | ASTM E1952 |
Conductividad eléctrica | 20% IACS a 20°C | ASTM B193 |
Coeficiente de expansión | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacidad calorífica específica | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Módulo elástico | 105 GPa | ASTM E111 |
Propiedad | Valor (típico) | Norma de ensayo |
|---|---|---|
Resistencia a la tracción | 310–450 MPa | ASTM E8/E8M |
Límite elástico (0.2%) | 220–350 MPa | ASTM E8/E8M |
Elongación | 25–35% | ASTM E8/E8M |
Dureza | 60–80 HB | ASTM E10 |
Resistencia a la fatiga | ~200 MPa | ASTM E466 |
Resistencia al impacto | Buena | ASTM E23 |
Nota: Estos valores son típicos para el latón C377 recocido y pueden variar según las condiciones específicas de procesamiento.
El latón C377 es conocido por su excepcional maquinabilidad, especialmente debido a la presencia de plomo, que reduce el desgaste de la herramienta y aumenta las velocidades de corte.
Al tiempo que mantiene una excelente maquinabilidad, el latón C377 ofrece buena resistencia y durabilidad, lo que lo hace adecuado para componentes expuestos a esfuerzos moderados.
El latón C377 ofrece buena resistencia a la corrosión, particularmente en condiciones atmosféricas, y funciona bien en entornos de agua dulce.
La adición de plomo en el latón C377 proporciona lubricación natural durante el mecanizado, dando como resultado operaciones más suaves y una mayor vida útil de la herramienta.
El latón C377 es muy versátil y se utiliza en aplicaciones que van desde accesorios de fontanería hasta componentes automotrices, ofreciendo una amplia gama de posibilidades de fabricación.
Aunque el contenido de plomo hace que el latón C377 sea altamente mecanizable, también puede presentar desafíos en términos de posibles riesgos ambientales y para la salud durante el mecanizado.
Solución: Asegure una ventilación adecuada y medidas de control de polvo durante el mecanizado para limitar la exposición a partículas de plomo.
La dureza del latón C377 y su contenido de plomo pueden causar desgaste de la herramienta durante operaciones de mecanizado prolongadas.
Solución: Utilice herramientas de carburo de alto rendimiento y mantenga velocidades de corte adecuadas y el uso de refrigerante para minimizar el desgaste y prolongar la vida útil de la herramienta.
Debido a su excelente maquinabilidad, el latón C377 puede producir virutas largas y filamentosas que interfieren con el proceso de mecanizado.
Solución: Implemente rompevirutas y ajuste las velocidades de avance para optimizar la evacuación de viruta y evitar acumulaciones que puedan interrumpir el mecanizado.
Lograr un acabado superficial liso y fino a veces puede ser un desafío debido al contenido de plomo de la aleación.
Solución: Optimice la velocidad de corte, use herramientas afiladas y aplique la lubricación adecuada para lograr superficies más lisas.
Parámetro | Recomendación | Justificación |
|---|---|---|
Material de herramienta | Herramientas de carburo | Las herramientas de carburo ofrecen durabilidad y resistencia al desgaste |
Geometría | Ángulo de desprendimiento positivo, filos afilados | Garantiza una mejor evacuación de viruta y acabados lisos |
Velocidad de corte | 150–250 m/min | Ayuda a reducir la acumulación de calor y el desgaste de la herramienta |
Velocidad de avance | 0.10–0.15 mm/rev | Asegura un corte suave mientras controla la formación de rebabas |
Refrigerante | Refrigeración por inundación o chorro de aire | Reduce el calor y mejora el acabado superficial |
Operación | Velocidad (m/min) | Avance (mm/rev) | Profundidad de corte (mm) | Presión del refrigerante (bar) |
|---|---|---|---|---|
Desbaste | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
Acabado | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Proceso de mecanizado | Función y beneficio para el Latón C377 |
|---|---|
Ideal para el mecanizado de precisión de componentes pequeños como accesorios y conectores. | |
Se utiliza para producir formas complejas y ranuras en componentes mecánicos. | |
Perfecto para tornear piezas cilíndricas, como válvulas, casquillos y accesorios mecánicos. | |
Se utiliza para crear orificios para fijaciones y piezas de unión, asegurando una alineación precisa. | |
Ideal para el mecanizado interno de componentes de precisión como rodamientos y casquillos. | |
Proporciona acabados lisos para componentes sometidos a desgaste, como engranajes y ejes. | |
Ideal para producir piezas complejas con múltiples características para automoción y aeroespacial. | |
Garantiza alta precisión para piezas complejas utilizadas en aplicaciones de alto rendimiento. | |
Útil para crear características intrincadas y detalles finos en piezas automotrices e industriales. |
Galvanoplastia: Añade recubrimientos resistentes a la corrosión, ideales para conectores eléctricos y accesorios.
Pulido: Lograr un acabado liso y brillante mejora la apariencia y la funcionalidad.
Cepillado: Proporciona un acabado satinado o mate para componentes industriales expuestos a manipulación frecuente o estrés ambiental.
Recubrimiento PVD: Añade una capa duradera que incrementa la resistencia al desgaste, haciendo las piezas más robustas y de mayor vida útil.
Pasivación: Mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en entornos exteriores y marinos.
Recubrimiento en polvo: Añade un acabado grueso y duradero que resiste daños por UV, humedad y químicos.
Recubrimiento de teflón: Añade resistencia química y térmica para componentes expuestos a condiciones severas.
Cromado: Proporciona una superficie brillante y dura que resiste la corrosión y mejora la resistencia al desgaste.
Industria aeroespacial: Se utiliza para componentes de precisión como conectores y fijaciones en sistemas de aeronaves que requieren alta resistencia y durabilidad.
Eléctrica y energía: Ideal para producir conectores eléctricos, aparamenta de maniobra y barras colectoras para sistemas de potencia.
Industria automotriz: Adecuado para producir piezas como casquillos, engranajes y válvulas que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste.